色织行业中，还原染料纱线染色一般采用隐色体染色法，还原染料隐色体对纤维的亲和力大，初始上染率高，染料隐色体一旦吸附于纤维表面，出于移染性较差，染中深色品种时，只有通过加大染料用量，延长染色时间才能达到匀染目的。而在染浅色时，因染浴中染料太少，染料与纤维亲和力较大，纤维刚浸入染液，染料首先吸附于易接触的纤维表面，而未待染液浸透纤维，早就被先接触到的纤维吸收殆尽并牢固结合，无论采用延长时间还是使用匀染剂，都较难使染料在纤维中均匀分布，极易造成色花现象。而采用悬浮体浸染新工艺可基本避免上述现象。

悬浮体浸染工艺的机理是利用还原染料本身对棉纤维无亲和力的特点，通过染机泵循环将染料颗粒均匀地分布在染浴中并吸附在纤维表面，然后在高温下将染料还原成隐色体，恢复染料对纤维的亲和力。而在高温下染料分子的运动能大大增加，有利于向纤维内部扩散，而达到匀染目的，并可防止染料隐色体局部上染纤维造成色花。

2、工艺流程

染色设备：气垫式筒子染色机，载纱量300Kg（采用香港立信COS-145型）。

工艺流程：松筒→练漂→染色→还原→水洗→氧化→冷水洗→皂洗→热水洗→冷水洗→柔软→脱水→烘干

2.1 松筒要求

采用不锈钢丝螺旋弹簧管，筒子成型要良好，密度均匀一致，密度掌握在0.30~0.32g/cm3左右，筒子纱卷绕厚度一般在5.5~5.8cm左右，各筒子重量要相近，差异不能超过1%，最好掌握在1Kg左右，以防止筒子过大而练染不透形成内外色差。

2.2 练漂

经过练漂，使棉纤维上的果胶、蜡质等杂质得以去除，提高了棉纱线的毛效，有利于染色和其它后加工。

工艺处方及条件

工艺处方：（g/l）

高效透芯油TK-100	2~4
精炼剂SECURON28	2
烧碱	2~4
(30%)双氧水	10~14
稳定剂AR	2
浴比	1∶8

95℃处理45min，然后充分水洗。

染色工艺曲线：

操作要点：

①装筒时，垫片与筒管圆周要充分接触，无空隙；

②加料时，先加高效透芯油TK-100、精炼剂SECURON28、烧碱，循环5min后再加30%双氧水和稳定剂AR。

2.3染色

2.3.1还原染料的选择

选用SM（超微）还原染料（上海染料工业有限公司生产）。该染料使用方便，在水中具有良好扩散性、较高的分散均匀性、良好的悬浮体抗凝聚性。纱线染色时，对纱线透染性、匀染性好，不会造成色点、色花，而且得色量也高。

2.3.2工艺处方及条件（举例）(g/L)

Red6Bgran(SM)(%)	0.30
BlueRSN(SM) (%)	0.42
无水硫酸钠	5~10
NaOH	10
保险粉	4
浴比	1：8
还原温度℃	90
染色温度℃	80

具体染色操作过程及要求：

40℃加入染料，将悬浮体染液不断循环，并且以1.5℃/min升温至80℃处理5min（使染料充分且均匀的扩散到纤维表面）→加入无水硫酸钠循环5min(使染料缓缓地均匀的沉积在纱线上)→提起纱笼→加入NaOH和保险粉还原5min→然后放下纱笼逐渐升温至90℃保温加工10min→冷却排液→水洗→氧化（过硼酸钠3-4g/l，40-50℃，10-20min）→冷水洗→皂洗（肥皂3-4g/l，Na2CO42-3g/l,98-100℃,15min）

→70℃热水洗→柔软→脱水→烘干。

3、结论

染色后筒子的外形良好、完整，无脱圈现象。筒子纱染色泽匀透，内外层色差在4级以上，无染色不匀和色花等疵病，色牢度也较高。

该工艺染浅色筒子纱时效果更好。不仅解决了采用隐色体浸染筒子纱极易造成的色花和染色不匀等问题，而且也避免了因染色不匀而进行的回修的麻烦，节约了时间、人力和财力，提高了企业的经济效益。