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活性染料染色针织物的剥色及复染生产实践

来源:印染在线 发布时间:2010年02月18日

宋彗君,李俊青,张海丽,马志敏

1剥色生产实践采用溢流染色机或喷射溢流染色机。工艺流程:次氯酸钠处理一保险粉处理一双氧水处理。1.1次氯酸钠处理工艺工艺流程:染色疵布→次氯酸钠剥色(有效氯1.3g/L,用纯碱调pH值为10~11,浴比1:8,室温运转15 min,放掉次氯酸钠溶液.打开机器窗口堆置30 min) →水洗→脱氯(纯碱0.75%,.大苏打1.5%,浴比l:8.室温运转10 min) →水洗。1.2保险粉处理工艺工艺流程:保险粉处理(纯碱2%,浴比l:8,升温至80℃加保险粉3%,运转10 min.升温至98℃,保温30 min) →热水洗(浴比1:8,温度85℃,时间10 min) →水洗。1.3双氧水处理工艺工艺流程:双氧水处理(浴比1:8,升温至60℃,双氧水稳定剂1 g/L,36%NaOH 3 g/L,27%H2023 g/L,以3℃/min的速度升温至98℃,保温30 min) →水洗→脱氧酶处理(0.1 g/L除氧酶DMA一900,pH值6~7,浴比1:8,45℃~50℃,15 min~20 min) →水洗。1.4注意事项 (1)次氯酸钠是一种不稳定的化合物.在酸性条件下漂白速率很快,溶液中有大量氯气逸出.对劳动保护不利;在中性条件下,次氯酸钠漂白速率也较快.且棉纤维聚合度下降很大.漂白织物强力下降很大,织物受损严重:在碱性条件下,漂白速率温和.对纤维损伤较低.有利于操作.所以次氯酸钠适合于碱性浴剥色.(2)保险粉的稳定性差.在80cI=以上的热水中能快速分解.所以剥色时要先在75℃~80℃处理一段时间,然后再升温至沸.这样可减少保险粉的无效损耗.提高剥色效果。保险粉的用量要根据需要而定,但浓度不宜过高.否则无效分解增多,浪费加大。保险粉必须在碱剂存在条件下使用。

(3)双氧水处理后.织物上的双氧水要洗净.否则在活性染料复染时有可能造成色浅、色花。2 复染工艺采用溢流染色机或喷射溢流染色机.染料按原处方增加10%.其他助剂用量及工艺条件不变。织物经过剥色处理后比未染色、未剥色的半制品更白。复染需增加染料浓度.染色后织物亮度提高。若有必要可利用余色原理加微量黄色染料微调色光。

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