纺机网技术中心

 您所在的位置:  纺机网 >  技术中心 >  染色 >

经轴染色的生产实践与探讨

来源:印染在线 发布时间:2010年02月23日

棉纱经轴染色技术是高档色织面料(服装)生产过程中重要的一道纱线染色工序。近年来,随着高温筒子纱染色机的推广应用,国内外棉色织布生产企业,均在研究该技术,由于各个工厂装备的筒子染纱机品牌、性能参数不一,所以,各个工厂开发研究的经轴染色工艺均有其独特性,不能直接使用别的工厂已开发成熟的技术,只有自己掌握了适合本厂装备的经轴染色技术,才能成为本企业的核心竞争力,经轴染纱技术代表色织行业的发展方向。湖北迈亚股份有限公司全套引进进口设备、采用进口染化料助剂,实现高档次的产品定位,从试产就开始了轴染的实践,现将在生产中摸索的一些经验简作归纳,供国内专家参阅、指正。

1 轴染的生产流程 工艺分析→投料→打样→松式整经→轴染→高压榨水→(预烘)浆纱→穿棕→织造

2 经轴种类及适用品种对象 目前常用的经轴种类及适用品种对象(每个色)如下: (1)¢220mm:适用头份600根~700根,布长500-2000 m,重量≥20kg; (2)¢226mm:适用头份600根~700根,布长500-4000 m,重量≥20kg; (3)¢250mm:适用头份600根~700根,布长500-10000 m,重量≥20kg。 针对不同的经轴,松式整经应配备相应的夹头。染机需配备相应的经轴架。

3 松式整经的生产要求 以我司¢226mm的轴为例: (1)头份控制在600根~700根; (2)重量控制在20?以上,最大值根据轴盘片直径不同而不同。 (3)密度范围460 g/dm3~480g/dm3,要求左、中、右密度偏差小 ,控制在±2%以内。 (4)轴两端的边纱张力宜调大一点,纱的成形保持适当交错,以防爆轴。 (5)轴外纱的结头要理清,打活结,轴的标识要清,运输中严禁碰撞,沾污。4 染色生产的要求 小

样的浴比要与大样一致,尽量控制在1:10左右,最多不超过1:15,大样生产可采取全没或半没。轴的装载要正反搭配,上、下密封要好。染色采取全外流,开机启动泵速由小到大,逐步润湿,保证轴的上端有均匀的水珠冒出,主缸的压差控制在1Psi左右,最多不超过1.2Psi,防止爆轴出现。轴染前处理完的检测指标:白度>75;毛效>10cm/30min;pH值呈中性;残余氧=0;含杂≤0.01%。成形要良好。染色完榨水四次,每次60S,控制含水率在100%左右;染色出轴控制指标:与来样色差≥4.5级;缸差、缸内差≥4.5级;色牢度达标,色纱强力达标。出轴分缸标识清楚,外包塑料纸,严防污染及风干印产生;轴上浆纱的间隔时间不能超过24h,防止色泽分层,对于一些特殊纱支及较敏感色,要求热风烘干后走下一道工序。


1  2  
 相关信息 
  • 分享
  • 分享至腾讯微博
  • 分享至开心网
  • 分享至人人网
  • 分享至新浪微博
  • 分享至网易微博
  • 分享至豆瓣网
  • 分享至MSN
  • 分享至飞信空间
  • 打印该网页
  • 打印
 推荐企业
 推荐企业
浙江锦峰纺织机械有限公司
 推荐企业
丝普兰喷气织机 润源经编
关于纺机网 | 网络推广 | 栏目导航 | 客户案例 | 影视服务 | 纺机E周刊 | 广告之窗 | 网站地图 | 友情链接 | 本站声明 |