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PTT织物的染色工艺研究

来源:印染在线 发布时间:2010年02月25日

高丽贤,蒋卫强,曾志丰

PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)是一种新型的聚酯产品.PTT 织物具有优良的特性。在化学纤维应用领域中.PTT纤维综合了锦纶的柔软性(并具有更好的色牢度)、腈纶的膨松性(而避免了磨损倾向)、涤纶的抗污性(却具备了很好的手感).再加上PTT本身固有的弹性功能.将各纤维的优良性能聚于一体.成为当前国际上新开发的热门高分子新材料之一[1]. 1 染色1.1 材料 资料上查得PTT纤维用分散染料染色最好[2].故本实验取用我公司现有的几种染料试验染色工艺.所用染料为高温型的C.I.分散藏青79.中温型的C.I.分散黄104.低温型的C.I.分散蓝54三种。实验所用的织物是由两根短纤纱合成的纱线单向针织而成。用于比较的PET织物是与之相同的。实验中醋酸用于调节pH值;染色使用亚矶工业股份有限公司的染色小样机。1.2染后测定1.2.1 色深值 染后织物颜色的深浅用K/S值来表示.而K/s值是通过基于Kubelka-Munk公式的BYK?Gardner分光光度计测得的:K/S=(1-R)2/2R式中:R是在给定织物的最大吸收波长处测得的反射率。1.2.2染色摩擦牢度 按照GB/T3920-1997测试方法。2染色结果与讨论 本实验用3种染料分别在不同温度、pH值、染色保温时间和浴比等4个方面对PTT织物染色并与PET织物的染色结果相比较来讨论PTT纤维的染色工艺.、实验中PET纤维染色工艺为温度130℃,pH值4.5.保温时间40 min,浴比1:30,染料用量(0.w.f.)为1%.PET织物染色测试结果如表1。2.1 温度变化探讨PTT的染色性能 同定保温时间30 min、浴比1:30和pH值为5不变.改变染色温度.探讨温度变化对PTT染色的影响,染色结果如表2。 由表2结果可以看出,PTT织物的染色深度随着温度的升高先增大后减小.在115℃时效果最好。这是因为

染色温度升高,染料分子动能增大.纤维无定型区内分子链段运动较剧烈.孔隙增大或形成的机会增加,上染百分率提高.上染速率也较快。当温度再升高之后,南于纤维上的染料和染液中的染料已经达到染色平衡,故上染百分率不再增加.相反.纤维吸附染料又是一个放热过程.温度升高反而会降低染料的吸附量。所以当温度高于115℃之后.纤维的K/S值会降低。由表l和表2的比较可以看出,PTT 在115℃就能比PET在130℃染得更深的颜色.而且分散染料对PTT纤维染色色牢度与PET纤维相比基本不变,说明PTT织物适合用分散染料进行染色。再由表2中的三只染料染色K/S数据可以看出,三只染料都是在115℃时染色织物的色深值最大.染色达到最好的效果,说明低、高、中温型的分散染料都适合PTT织物的染色,染色保温的最佳温度为115℃。同时PT织物的染色温度较PET低.也印证了PTT比PET的玻璃化温度低[3]. 在较低的温度下就能达到染色平衡的结果。

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