载体染色是利用载体助剂对涤纶的增塑膨化性能，使分散染料能在常压100℃以下的条件上染涤纶的一种染色方法。

常用的载体及作用

载体是能显著提高分散染料上染涤纶速率的一类化学助剂。常用的载体一般是一些结构简单的芳香族有机化合物，如邻苯基苯酚、水杨酸甲酯、联苯、氯苯等，或为其复配混合物。

载体之所以具有明显的促染作用是由其化学结构所决定的。载体相对分子质量小，具有双亲性：载体对涤纶有较大的亲和力，其与涤纶的溶解度参数相近，可比染料先扩散到纤维内部，使纤维增塑，无定形区德分子链段更易发生运动，纤维结构变得松弛，自由容积增大，降低涤纶的玻璃化温度（Tg），从而有利于染料向纤维内部扩散，使涤纶能在100℃以下进行染色；同时，载体也对染料具有亲和性，其对染料的溶解能力比水高，能使更多的染料溶解在载体中，并随载体扩散到纤维表面，在纤维表面形成一层浓度很高的染液层，提高了染料在纤维内外的浓度梯度，进而提高染料的扩散动力，提高染料向纤维内部的扩散速率。但载体对染料的溶解能力也不能太大，否则会增大染料与载体间的作用力，而降低染料与纤维间的作用力，导致平衡上染百分率降低。

不同过的载体与染料、纤维的作用方式不同，有的着重于纤维膨化，有的着重于使纤维曾所，有的则可能与染料形成一种复合物，而易于上染纤维；载体不同，其促染作用不同；相同的载体对不同的染料的促染效果也不同。载体的主要作用是促染，但染色温度高低对其作用有不同的影响，在高温高压染色中，载体的加入会加快纤维上染料的解吸，增加染料的移染作用，从而获得匀染效果，所以有些商品匀染剂中常加入少量载体。

载体染色工艺

不同载体的染色工艺有所不同，如邻苯基苯酚载体染色，由于其不溶于水，一般是使用其钠盐（国内商品名为“OP”），西先将载体溶解（此时无载体作用），调节浴比，并加入分散剂，在50℃左右处理织物10-15min，并慢慢加入醋酸，使载体析

出，分散悬浮在染液中，发挥其作用（促进染料上染）。再加入分散染料，逐渐升温至沸，沸染60-90min。也可先将分散染料加到载体溶液中，50-60℃始染，然后逐步升温至沸，慢慢加入醋酸，析出邻苯基苯酚载体，继续保温沸染60-90min。染色后，洗去载体（用氢氧化钠1-3g/L，保险粉1-3g/L，净洗剂1-2g/L，60-70℃处理20-30min），并经水洗后处理，去除浮色，完成染色过程。又如水杨酸甲酯（又称冬青油）载体染色，首先将其用乳化剂平平加O乳化，取2-8g/L冬青油配成染液（随染料浓度而定），并调节适当的pH值（5-6之间），将织物处理一定时间，使其均匀地被织物吸附，然后加染料升温染色，将织物染匀染透，染毕还原清洗，去除载体和浮色。