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羊毛混纺织物的染色(一)

来源:印染在线 发布时间:2010年04月17日

周晓东 盛冰冰 董超红 朱平 羊毛作为高档的天然蛋白质纤维,具有优良的弹性,丰满的手感及保暖性能。有些羊毛混纺织物经过复杂的染色工序后,能够得到满意的染色效果,但耗时长、用水与耗能多、染料和助剂用量大、生产效率低,生产成本高。有些羊毛混纺织物即使经过复杂的染色工序,仍难以取得令人满意的效果。因此,研究开发新型染料及新型染色方法对羊毛混纺织物的染色具有重要意义。本文综述了羊毛/腈纶、羊毛/锦纶、羊毛/蚕丝、羊毛/Tencel等羊毛混纺织物的染色现状及进展。

1 羊毛/腈纶混纺织物的染色腈纶与羊毛在特性上互相取长补短,进行混纺,改善了织物的服用性能。羊毛/腈纶混纺织物经起毛拉绒处理,与皮肤接触时具有温暖感。同时经过湿热加工,纤维吸湿性能增强,环境温度突变,纤维放出的吸湿积分热会使纤维升温,这些热量将传递到整套服装,对人体的冷热起缓冲保护作用。羊毛/腈纶混纺织物一般先染腈纶,排液清洗干净后再染羊毛,染色后根据染料用量进行后处理。颜色深、牢度差的需进行还原清洗或用防沾色清洗剂清洗,以达到色牢度要求。选择合适匹配的染料,羊毛/腈纶混纺织物可实现一浴法染色,但需要在染浴中加入沉淀防止剂,以防染料之间发生沉淀反应,同时添加元明粉作为两种染料的匀染剂。1. 1 羊毛/腈纶混纺织物两浴法染色染腈纶可采用阳离子染料,分散染料或分散型阳离子染料。阳离子染料对腈纶有很大的亲和力,上染很快,移染性差,易造成染色不匀,故应严格控制升温速率,而且需要加入阳离子型缓染剂。缓染剂用量过少,效果不显著,容易造成色花;用量过多,得色量低。缓染剂的匀染效果因腈纶品种不同而有差异,用量根据实际情况调节。另外,某些阳离子染料对pH值较为敏感, pH值应控制在4~5范围内。分散型阳离子染料低温时表现为分散染料特性,呈阴离子型,匀染性、遮盖性较好。升到高温后,呈阳离子型,上染率高,亲和力大,既克服了阳离子染料升温速度快、

易色花的缺点,又克服了分散染料上染率低、色泽萎暗的不足,是染中、浅色较为合适的染料。分散型阳离子染料应用40~50℃温水化料,高温时分散型阳离子染料变成普通阳离子染料,易造成色花。一般扩散剂NNO的用量为1.5% ,如果容易色花,用量增大至2%。染色残液pH 值应低于5.5,分散型阳离子染料染色不用加缓染剂。染羊毛一般选用酸性染料、中性染料染色。弱酸性染料分子结构复杂、溶解度差,但对羊毛的亲和力高,易被吸附,但匀染性较差;中性染料染羊毛需在近中性的染浴中进行,分子结构更为复杂,磺酸基所占比例更低,溶解度更小,羊毛纤维亲和力高,湿处理牢度好,但匀染性更差,染色时必须加以调节控制pH值。在弱酸性浴中,酸性染料移染性差,若pH值较低,染料很快被羊毛吸附,甚至发生聚集,在羊毛表面形成超当量吸附,很难进入纤维内部。因此,染浴pH值应保持在4~6之间,染色后加酸以提高上染率。中性染料对羊毛亲和力更高,移染性更差,故在加有硫酸铵或醋酸铵的近中性浴中染色。对于上色快、匀染性差的染料,酸可分两次加入,始染时加入总量的一半,沸染30分钟后降温加入另一半,升温后继续沸染。羊毛/腈纶混纺织物染色后,染液需要缓慢均匀降温,因腈纶在玻璃化温度以上骤然降温,极易形成折皱变形、手感发硬、弹性降低,所以,从100℃降到60℃的时间应控制在20分钟以上。

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