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EF型活性染料在涤粘混纺织物染色上的应用

来源:印染在线 发布时间:2010年04月19日

魏斌

1 前言神马化纤纺织有限责任公司是中国神马帘子布集团的一个子公司,其主要产品为涤粘中长色布,年生产能力为1000万米。主要品种有:字母边中长平纹、中长竹节及其它斜纹类织物。其产品基本上全部外销。我公司染色采用适舍多品种、小批量的染缸染色机(包括:太容量的高温高压染缸、常温染缸和溢瘴染色机),应用两步法分别染涤纶和粘胶。随着纺织品市场竞争的加剧。对产品质量的要求也越来越高,就粘胶部分以前所用染料的缺点表现得越来越明显。在这种情况下。我们于1999年7月开始试用上海染化八厂的新型EF活性染料染色粘胶部分,并于当年9月大量应用。

2 EF型活性染料的特点EF型活性染料是具有乙烯砜与一氧均三嗪两个活性基的染料。在染料结构中引入两个反应性不同的活性基团,使染料在较广的染色工艺条件下都能发挥良好的染色作用;不仅具有反应性强、固色辜高、重现性好、色泽深艳的特点.而且能发挥两类活性基团的优点。它既可以克服均三礤型染料与纤维素纤维之间的结合键耐酸性差的缺点,又可以弥补乙烯砜型染料与纤维素纤维之间的结合键耐碱稳定性差的不足。

3 EF型活性染料的染色3.1 品种:T65/R35 32s/2x 32s/2x5653×63"涤粘中长平纹数量:580米.155公斤设备;高温高压染缸。常温常压染缸。浴比:1:23.2 EF型活性染料的一般操作工艺及应注意事项a.入缸:要求布卷一定要整齐。防止深浅边、左右色差的出现。b.水洗:主要是洗去织物在用分散染料染涤纶时或前处理过程中织物上所带的残留物质,一般情况下在50~60℃水洗两道。c.染色;这个过程实际上分为两步:一步是上染。一般情况下上染温度控制在40℃ 。在这个过程中染料从染浴中逐渐转移到织物上,被织物所吸收。为提高织物的吸附量和吸附速度。可以在这个过程加入元明粉等电解质进行促染,同时为了均匀地上染。促染剂要分批加入。防止因上染过

快造成色花。另外,因为在染色一开始时染料浓度较高,为防止初染速度过快,也为了增加活性染料的移染性,这时可加入匀染剂平平加0.5克/升左右。上染过程一般需要40分钟,这样染料不但能很好地上染到织物上,而且染料还能渗透到织物纤维的内部,使染色成品色泽饱满。牢度也能得到较大的提高。根据条件最好先把元明粉化开加入。以防止染花。第二步是固着.一般情况下固着温度控制在60℃ 。这个过程中主要是织物上的染料在碱性条件下和织物纤维发生反应而固着到纤维上。这个过程中还有一部分染料继续上染到纤维上。最常用的碱性物质是纯碱,纯碱的用量要根据染料的多少来调节。纯碱用量太少时染料固着不完全,色牢度差;用量太多不仅造成浪费。而且在后面的水洗处理中因碱性太大也不易洗涤干净,而造成风印、色牢度差等问题。固着过程一般需要40分钟,时闯过短容易造成色花、色浅、色牢度差等问题。d.水洗:染色后的水洗一般为4道(深色为6道或更多),水洗温度控制在40~60℃之间。e.皂煮:染色后的皂煮一般为4道(深色为8道或更多).皂煮温度为95~100℃ 之间。皂煮的目的主要是去除织物上未固着的染料。提高成品的色牢度和鲜艳度.使成品颜色更加饱满。皂煮一般用洗净剂500毫升。

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