赵雪　朱平　展义臻

2.4.1 低盐染色,降低电解质污染活性染料是阴离子染料,直接性低,浸染时要加入大量中性电解质促进上染。电解质流失到自然界水源中,污染严重。为解决此问题,近年来国内外开发了低盐染色的活性染料和染色工艺。低盐染色法主要包括三方面的内容:适合低盐染色的染料、低盐染色工艺和合理染色后处理。低盐染色对染料的要求有:在保证合适水溶性的前提下,尽量减少磺酸基团、有高的直接性,又有较好的移染性、易洗涤性和高的固色率。多为双活性基,特别是异双活性基染料,在低盐下能迅速上染纤维,且有好的移染性,快的固色速率,水解染料易洗除。低盐染色工艺的特点是用盐量低,只是传统工艺的1 /3～1 /2,而且在较小的浴比和较低的温度下染色,也能保证染色均匀,固色率高。2.4.2 深浓色染色,降低水解染料污染活性染料染深色愈来愈多,特别是染藏青和黑色。降低染色污染的主要途径是: 1)增加染料分子深染的显色性,如选用新的发色体,提高发色程度;选用新的母体染料,提高分子的芳环共平面性与线性,提高形成氢键的能力; 组合成双或三活性基染料,提高固色率,特别是异双活性基染料,并改进活性基间的连接基; 2)科学混配染料,改进染料的染深性,利用一些分子结构相似的染料所具有的协同效应,合理混配,提高上染率,一些活性基不同的染料混配可提高染料固色的温度适应性;乙烯砜类活性基水溶性的变化可改善直接性;选用适当助剂可改善染料的深染性及增深、匀染、易洗和牢度等相容性; 3)合理控温,添加电解质和助剂、碱剂,最好根据染料的染色特征值S、E、R、T50、F、M I和LDF进行受控染色。染色后经过充分合理洗涤后再用固色剂或交联剂处理。2.4.3 坚牢染色,降低染料褪色污染活性染料虽然可与纤维形成共价键结合,但由于断键等原因,易造成褪色,表现为耐晒牢度差。现在纺织品要求染料褪色产物无毒性,对环境和人体无害,所以色牢度是重要的