宋国方，韩汪华涤纶经编拉绒织物近年来在国内外市场十分流行，有取代涤纶摇粒绒的趋势。涤纶经编金光绒、丝光绒、平面绒和条绒备受广大消费者的青睐。经编织物经拉绒整理后，外观似呢绒，绒面丰满，布身紧密厚实，手感挺括柔软，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫和不起球，在服用性能方面克服了针织和机织面料的某些缺点，是制作运动服和休闲服的理想面料。

1 色差控制标准及成因分析1．1 常见色差疵病及控制标准(1)大货与标样色差 即成品与确认样色差。按GB 250一1995《评定变色用灰色样卡》标准，或在标准光源D65,TL84和CWF下评定，色差级别3～4级。(2)同批色差(称缸差) 即同一色号中不同缸号色差。按GB 250—1995《评定变色用灰色样卡》标准，首缸确认后，同批货缸差级别控制在4级以上。(3)匹差 即同一缸号中不同匹次的色差。按GB 250一1995《评定变色用灰色样卡》标准，色差级别4～5级。(4)同一匹布的左中右和头尾色差 按GB 250—1995《评定变色用灰色样卡》标准，色差级别4—5级。1．2色差成因分析(1)织造因素①经编条不同批号、不同品种的涤纶纱混织在一起，由于不同批号的涤纶纱对染料的上色率不同，织物出现左中右和头尾色差；②油纱、油污深色条、白条印 因涤纶纱保管不良或在织造过程中加油不当，造成油污，影响整匹布面的颜色。(2)染整因素①前处理 涤纶经编织物存在较多纺丝油、织造机油，染色前必须进行前处理，以彻底去油，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色渍、色差、油经条和油色条等。通常采用精练去油水洗机或者溢流染色机进行高温去油，可减少坯布上针油对成品布左中右和头尾色差的影响。②染色 通过合理选择染色机缸体容积，控制提布轮转速和染料添加后升降温的速率，筛选染料并制订切实可行的染色工艺条件，可有效控制左中右和头尾色差。③开幅定形及拉绒整