关海娣，陈 英，喻家睿 图6不同温度非离子表面活性剂对色差的影响(3g/L) 由图6可知，随温度的增加，绿棉织物经非离子表面活性剂T-1、T-2、T-3处理后，其△E有所增加。30~70℃处理时，△E均小于2，色变小；70~90℃时，T-1、T-2处理后△E仍较小，而T-3处理后，△E值增大，90℃时△E为3．43，目测织物变暗。 经非离子表面活性剂处理后，绿棉织物的日晒牢度无显著提高，仍为2级，处理后色素分布情况与阴离子表面活性剂类似。2．1．3阳离子表面活性剂 研究发现，抗静电剂SN用量为1g/L以上,并于30～90℃处理绿棉织物,会引起颜色显著变化,处理后△E>4。△L、△a、△b中,△b变化较大,是引起色差变化的主要因素,因此处理后织物颜色变深且泛黄光。另外,处理后的日晒牢度变差,为1级。这是由于阳离子表面活性剂的离子性改变了绿棉色素结构,使其色光和耐光化学反应能力均发生变化而引起的。2．2络合剂对绿棉的影响 采用c、A、F三种络合剂对绿棉进行处理，其浓度对织物色差的影响见图7。 图7不同浓度络合剂处理对绿棉色差的影响 由图7可知，不同种类络合剂(C、A、F)对绿棉织物影响程度不同。在处理浓度小于0．5 g／L时，随着浓度的增加，△E呈上升趋势。当浓度大于0．5 g／L，△E均大于2且趋于稳定。其中，络合剂F处理引起的色变，大于络合剂C和络合剂A。 由表l可知，络合剂A处理时，随用量增加，△E增加，△L为正值，织物处理后较原布变亮；络合剂C、F处理时，用量大于0．05 g／L，△E增加显著，△L为负值，目测织物较原布明显变暗。尤其是络合剂F处理后，△L在-10左右，织物发生色相变化，变成萎暗的深蓝色。不同络合剂处理后，△a、△b值较△L小很多，说明处理后织物色差变化主要由△L引起。表1不同络合剂处理对绿棉的影响 绿棉织物用络合剂A处理时，低浓度(小于0．05

g／L)时的日晒牢度没有提高，仍为2级；0．05~1g／L时牢度为3级，但浓度继续增加，牢度又有所下降。绿棉经络合剂c处理时，随处理浓度的增加，日晒牢度显著提高，大于1 g／L时达4级。络合剂F处理后，绿棉日晒牢度提高至3级，但其色变较大。