竹纤维混纺织物的染色工艺优化（二）-纺织技术中心

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竹纤维混纺织物的染色工艺优化（二）

来源：印染在线　发布时间：2010年06月17日

王宏，王莉2．2固色条件的优选采用正交实验的方法，测定不同温度、不同时间、不同碱用量条件下的K／S值，从而确定最佳固色工艺。染后至所需固色温度，碱分批加入，固色至所需时间。同色后再冷水洗、热水洗、皂煮、热水洗、冷水洗。皂煮的工艺条件为：净洗剂3g/L，浴比1：30，90℃5分钟，然后晾干待测R值。表4水平因素表

表5固色正交试验

表6正交试验结果表

通过K／S值我们可以得出其极值，并通过极值对实验结果进行分析得出固色阶段的最佳工艺。表7

通过极值求极差，并进行对比可以得出固色阶段温度影响最大，其后是时间，最后是碱剂用量。由于温度对上染率和固色率的影响较大，温度高有利于染料的扩散和匀染并提高染料与纤维的反应速率，但也会加速染料的水解。为此我们做了温度对染料上染上染率、固色率的影响实验。我们选用红、黄、蓝三原色活性染料进行染色。表8：温度对染料上染率、固色率的影响

由此实验结果我们可以得出，70℃同色时固色率提高，当温度再升高时，水解反应速率增加比固色反应快，更有利于染科水解。另外随着固色时间的延长，固色率反而下降，综合考虑采用70℃固色，20分钟，碱剂以20g/L为宜。大样试验：染料 2％(o．W．f) 元明粉 50g/L 匀染剂 O．5g/L 纯碱 20g/L


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