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冷轧堆无盐染色预处理工艺研究(一)

来源:印染在线 发布时间:2010年06月21日

房莉,陈英,王超

1 前言 活性染料冷轧堆染色工艺简单、设备投资少、能源消耗低、产品质量好、生产方式介于浸染与连续轧染之间,是一种半连续化的轧染工艺,有着品种变化灵活的特点,特别适合小批量多品种的生产。将活性染料的无盐染色与冷轧堆染色工艺相结合,不仅能提高染色效果,更有利于节能减排。本研究采用代盐剂对棉织物进行预处理,然后冷轧堆染色的方法,研究了代盐剂ABE预处理对染色效果的影响,优化了预处理的工艺条件,探讨了盐对冷轧堆染色的影响,评价了染色后织物的各项色牢度指标。

2 买验部分2.1实验材料 纯棉机织半制品(441根/10cm X 352根/10cm) 活性染料蓝FBN、活性染料红3BS、活性染料黄3RS(台湾永光化学工业股份有限公司),代盐剂ABE、碱剂EH、碱剂S(广州金瑞鹰生物化学有限公司),碳酸氢钠、中性皂粉、氢氧化钠(北京化工厂)。2.2实验仪器 MINOLTA CM-3600D测色配色系统(意大利ORINTEX公司),SOT2-24常温振荡染色机(东成染色机器厂有限公司),JMU505T型台式轧车(北京纺织机械器材研究所)、101A-3型电热鼓风干燥箱(上海申光仪器仪表有限公司),722可见分光光度计(上海欣茂仪器有限公司),YG-631汗渍色牢度仪、SW-12型A耐洗色牢度测试机(无锡纺织仪器厂),Q-SUN3100HS日晒牢度仪(美国Q-PAR公司),Y571A染色摩擦牢度(浙江温州纺织仪器厂)。2.3实验方法2.3.1 预处理处方及工艺预处理处方: 代盐剂ABE Xg/L 碱剂EH Yg/L 温度 T℃ 时间 tmin 浴比 1:50预处理工艺曲线:2.3.2 冷轧堆染色处方及工艺 浸轧处方: 活性染料 30 g/L 食盐 Zg/L 碱剂S 4g/L 烧碱 1g/L 工艺流程: 预处理→热水洗(80~90℃)→冷水洗→烘干&r

arr;浸轧(两浸两轧,带液率75%)→打卷→堆置(室温8小时)→冷水洗→皂洗(中性皂片,2 g/L;纯碱,2 g/L;95℃×10min,浴比,1:50)→热水洗(80~90℃)→冷水洗→烘干2.4测试方法2.4.1 值的测定 染色试样的表观深度是指不透明同体物质的颜色给予人们的直观深度感觉。表面深度的大小,常受固体物质中有色物质用量的多少、有色物质的物理状态、固体表面的光学性质的各种因素的影响。表面深度值的大小可以用库贝耳卡-蒙克(Kubela-Munk)函数值,即K/S值来表示:

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