贺良震

活性染料广泛应用于纤维素纤维染色，染色固色时大多采用纯碱或磷酸三钠。用量较大，分批加入是常规碱剂固色时的主要工艺特点，否则染色时易出现色花。同时，活性染料染棉时若采用后加碱同色工艺，则工艺流程长，pH值升高过快，不易达到匀染效果。杭州美高华颐化工有限公司研发的代用碱M-231P，可替代常规碱剂，有效缩短工艺流群，改善染色牢度，提高染色品质。

1 基本性能1．1对染色深度的影响 固色碱是活性染料染色的主要助剂，活性黑W-NN HC与活性黑LS-NH．C在不同染色温度下的表面深度值见表1，其中固色用碱为碳酸钠，加入量为30 g／L，食盐30 g／L，浴比1：50，染色保温时间为20min，染色后只在25℃下水洗10 min，不做皂洗处理。染色用织物规格为织物规格：19．5tex×19．5tex(30 S×30 s)的全棉平纹细布。染色设备为高温常压甘油染样机，染色深度为7％(O．w．f．)。自动测色配色仪型号为Datacolor SF600X型，表面深度值为580 nm处的平均值。表1不同染色温度对活性染料染色深度的影响 由表1数据可知，在保持染色深度最大化前提下，适宜于两种活性黑染料染色温度为70℃，那么，代用碱M-231P在70℃下对染色深度的影响如何呢?以活性黑W-NN Hc为例，比较代用碱不同的加入量对织物表面深度的影响，相关数据见表2。其中，织物规格、染色时间、染色浴比、染色设备、染后水洗条件、染色深度和食盐加入量均与表1相同。表2代用碱不同加入量对织物表面深度的影响续表2 表2数据表明，在活性染料染色时，代用碱用量明显低于纯碱用量。深色染色时，代用碱M-231P地加入量超过1．8g／L后对织物表面深度影响较小。1．2对颜色鲜艳度的影晌 染色织物颜色的鲜艳程度通常是指该颜色中可见光谱中的彩色与消色的比例。赤橙黄绿青蓝紫就是可见光谱中的彩色