张文化，郑荣兴，钟清

真丝／棉交织物是一种新型的家纺面料，它既具有丝的光泽、柔软的手感和悬垂性，又具有棉的吸湿透气性。由于真丝与棉分属蛋白质纤维和纤维素纤维，它们在形态结构、物理化学性能上有很大区别，故两者染色性能差异明显，同浴染色同色性差。为使真丝／棉双组分面料获得良好的同色性，需对染料进行筛选，并对工艺参数进行调整，制定合适的染色工艺。本试验采用活性染料对真丝／棉交织物进行一浴同色染色。

1 试验1．1材料和仪器 织物 300 cm 9．7 tex×7．3 tex 681根／10 cm×677根／10 cm真丝／棉交织物。 助剂 醋酸、元明粉、纯碱、净洗剂(均为工业级)。 染料 NOVACRON FN，S，W和C系列(一氟均三嗪型／乙烯砜型，亨斯迈公司)；Remazol系列(乙烯砜型，德司达公司)；Rifafix系列红3BN，黄3RN，蓝2GN和嫩黄4GL；Rifazol系列翠蓝G，艳蓝R-SP(一氯均三嗪型／乙烯砜型，日本理禾公司)。 仪器 Datacolor SF600分光光度仪(Datacolor公司)，721型分光光度计，自动滴配液设备和染料(粉状)自动称量设备(杭州三锦科技有限公司)，振荡水浴锅。1．2染色工艺 浴比1：15，织物2．5 g。 染色工艺曲线1．3测试1．3．1 染色同色性 将染样折叠成4层，采用Datacolor测配色系统在大孔径和光源D65／10°条件下，测定色差△Ecmc(2：1)及最大吸收波长处的染色深度K／S值，按式(1)计算同色平衡值K： K=(K／S)s／(K／S)c (1)式中：(K/S)s——真丝织物的K／S值； (K／S)c——棉织物的K／S值。 当K=1时，真丝与棉织物同色；当K>1时，真丝织物比棉织物颜色深；当K<1时，则真丝织物比棉

2 结果与讨论2．1染料筛选 为使真丝／棉双组分面料获得良好的同色性，首先要选择合适的活性染料。本试验分别选用不同厂家的活性染料对真丝／棉交织物进行染色，通过分析其表观深度K／S值与色差△E，筛选出同浴染色同色性较好的三原色染料。 表1 不同染料的染色同色平衡值置及色差△E注：染料2％，元明粉80 g／L，纯碱27 g／L。 表1中，有7只染料在真丝／棉交织物上的同色平衡值K为0．8～1．2，且色差△E≤1．5，可认为真丝／棉交织物的染色同色性较好；有10只染料在真丝／棉交织物上的同色平衡值K<0．8，且色差△E≥1．5，真丝／棉交织物的染色差异较大，并且棉深于丝；有3只染料在真丝／棉交织物上的同色平衡值K>1．2，且色差△E≥1．5，真丝／棉交织物的染色差异也较大，并且丝深于棉。 综合考虑K／S值、K值和AE值，在7只同色性较好的染料(红3BN、黄3RN、蓝s-G、宝石红s-3B、柠檬黄S-3G、超级红RGB与翠蓝G)中，选择染料红3BN，黄3RN和蓝s-G作为三原色进行同浴染色。2．2上染速率曲线 为了解活性染料三原色红3BN，黄3RN和蓝S-G

3 真丝／棉交织物一浴同色混染中试3．1染色工艺流程及处方 工艺流程 60℃热水洗4道→加染液染6~8道(第3和第4道加入元明粉)→加纯碱固色6道→90℃皂煮2道→酸洗2道→冷水2道→出布 染色处方 浅色 深色 红38N／％(owf) 0.02 0.3 黄3RN／％(owf) 0.14 2.1 蓝S-G／％(owf) 0.04 0.06 元明粉／(g/L) 56 80 纯碱／(g/L) 8 243．2色牢度 测试真丝／棉交织物染色后的色牢度，见表5。 表5 真丝／棉交织物染色牢度／级 由表5可知，真丝／棉交织物染色后各项牢度较好，且保持了真丝与棉原有的风格。

4 结语 经试验筛选，真丝／棉交织物采用三原色活性染料红3BN，黄3RN和蓝S-G染色，同色性较好。其优化的工艺为：浅色元明粉56g/L，纯碱8g/L；中深色元明粉80g/L，纯碱24g/L；染色温度60℃，保温时间60 min。