朱斌,胡敏亚 纯棉纱线在活性染料染色过程中，由于操作不当或其它客观因素，会产生色花、色斑等质量问题。采用还原性剥色剂保险粉，并制定合适的剥色工艺，可对上述质量问题进行弥补，降低染色次品率。

1 试验1．1材料、助剂与仪器 纱线 9．7 tex X 2(60s／2)黑色(深色)，12．96 tex×2(45 s／2)蓝色(中深色)，27．77 tex(21 s)玫红(浅色)(以上色纱均用科华素中温活性染料染色)。 助剂 纯碱(工业级)，保险粉(工业级，含量85％)，皂洗剂AST(上海佳和化工厂有限公司)。 仪器 HS型高温染色打样机(广东精湛染整设备有限公司)，YG020B型电子单纱强力测定仪(常州第二纺织机械有限公司)。1．2试验方法 称取5 g色纱，经皂洗液充分皂洗后采用碱剂与保险粉对色纱进行剥色，之后将纱线水洗至中性，烘干，冷却，平衡24 h，测定其各项物理指标。其中，白度与均匀度采取目测评定。“好”表示剥色后纱线干净，白度好；“较好”表示剥色后基本看不出底色，白度均匀，纱线略发暗；“中等”表示剥色后底色较浅，均匀度一般；“较差”表示剥色后底色明显，且不均匀。

2小样试验2．1 纯碱和保险粉用量的影响表1纯碱和保险粉用量对中深色纱线剥色效果的影响 注：剥色工艺为浴比1：15，温度100 ℃，时间30 min。表2纯碱和保险粉用量对浅色(玫红)色纱剥色效果的影响注：剥色工艺同表1。 由表1可以看出，中深色的色纱经保险粉剥色后，强力均有所下降，且随保险粉用量增加，强力下降程度略增大，剥色效果逐渐明显。综合剥色效果、强力损失及生产成本，中深色纱线活性染料剥色采用的纯碱和保险粉用量分别为5 g／L和7 g／L。 由表2可以看出，对于浅色纱线，保险粉用量较少时，剥色效果已十分