高斯萌

涤纶由于其紧密的分子定向排列，是一种比较难于上染的纤维。目前涤纶的染色，主要使用分散染料。大多数分散染料的化学结构，其共同特点是不带有水溶性基团，所以分散染料在水中的溶解度都是很低的，室温下约为10-20mg/L，溶解度随着温度升高而增加，在许多情况下，随着助剂的加入而增加。在125-135℃高温染色条件下，染料的溶解度可达100mg/L。尽管如此，在高温染浴中的分散染料绝大多数还是处于不溶解状态。 涤纶的染色机理可以概括成下列步骤：分散染料的染料粒子在染浴中的分散→分散染料在水中单分子溶解→染料从染浴向涤纶纤维表面扩散→染料吸附在涤纶纤维表面→染料从纤维表面向纤维内部扩散。 从上面的过程可知，涤纶的染色必须在很好的分散染料的分散前提下，采取各种方法，达到匀染的目的。染色方法有快速染色、高温染色、载体染色、热熔染色等。

（1）快速染色用匀染剂：快速染色用匀染剂一般为非离子和阴离子混合型。其作用机理是亲染料匀染作用。 由于涤纶纤维的迅速发展，在能源危机、水资源紧张的情况下，为了进一步提高劳动生产率，提出了涤纶的快速染色问题。这种染色方法的最大特点是缩短染色时间，降低染色浴比，并达到染色均匀一致。 在涤纶的竭染快速染色中，一般是从60℃始染，逐渐升温到125-130℃，续染1h或更长时间。实际上，很多分散染料在90℃才开始上染，上染开始之后，适当控制升温速度或借助于匀染剂维持始终比较均匀地上染，在竭染温度之后，尽快地升到最高染色温度，然后再维持较短而必要的匀染时间，使染料充分渗透到纤维内部，从而达到快速匀染的目地。 但是，在实际染色过程中，往往不易匀染，主要有以下几个方面的原因：①升温速度太快，使染料上染速度加快，容易造成染料凝聚，产生染斑；②浴比较小，使得坯布在染浴中密度加大，染料的匀染性、渗透性变差；③提高了坯布与染液的接触程度