高温高压染色法是在温度高于100℃，压力大于1大气压时的条件下进行的。在这样高温高压的条件下，纤维分子链段运动加剧，分子间微隙增大。同时在高温下，染料分子的动能增加。因此，染料上染速度增加，可以获得较好的染色效果。 高温高压染色最适宜的温度为130℃，此时蒸汽压力接近196.13KPa(2kg／cm2)，上染百分率最高，色光鲜艳，匀染性好，浮色少。多数染料间上染率的差别较小。 染色从60-70℃开始，逐渐升温至130℃，然后保温1小时。起染温度不能太高，升温不宜太快，否则染料会凝聚，造成色斑或染色不匀的现象。某些涤纶染料在高温及碱性条件下会分解破坏，同时涤纶在碱性条件下也会受损伤，因此染浴必须控制在微酸性，以pH5-6为宜。pH值过低，酸性过强，会影响染料的色光和上染百分率。pH值过高，染料分解破坏，色光发暗。染浴pH常用弱酸剂及磷酸二氢铵来调节。 在染浴中加入扩散剂，可以保持染料在染浴中的稳定性，防止染料凝聚。如果在染料内已含有较多的扩散剂或是染料的扩散性能较好，则可不加或少加，而染料扩散性能差的需适当加入。常用的有扩散剂NNO，它是阴离子型表面活性剂，扩散效果好，高温时较稳定，对给色量影响较小，也可用非离子型表面活性剂如匀染剂。它不仅有明显的扩散效果，还能起匀染作用，但对给色量有影响。 高温高压染色法适合升华牢度低和分子量较小的低温型的涤纶染料。染料匀染性好、色泽浓艳、手感良好，透芯程度好。此法适合多品种、小批量生产。染料利用率高，可染制深色产品，常用于涤棉混纺织物的染色。并广泛用于合成纤维的纱线、针织物等的染色。

高温高压染色工艺如下： 染液处方： 染料(g) x 磷酸二氢铵(g) 400-600 胰加漂T 酌量 弱酸剂(视需要加入) 酌量 加水成 250L 每轴织物长：660m 重：67kg 规格： 13×13tex(45s×45s) 密度：

具体操作： ①60-70℃水洗2道； ②60-70℃染色2道； 第三道时升温 至130℃，压力176.52-196，13KPa(1.8kg／cm2)染7-10道(即2.5-3小时)，染毕降温至90℃。 ③80-90℃水洗2道，液量300L；④70-75℃还原清洗4道，液量200L； 还原清洗液处方： 碱剂(42°B6)(mL) 3 剥色剂(85％)(g) 2.5 表面活性剂 3 ⑤70-80℃水洗2道，液量300L；