在多年的染色工艺制定过程中，总是遵循着染色时间按所生产色泽深浅而定的规矩。染深浓色时，染色时间长、助剂多、助剂分次加入。染浅色时，染色时间短，助剂少，不分次或少分次加入。其实，这是一个误区。近几年来，以前比较少见的颜色，现在都成了普通色。外商、客户来样基本上每单都有，比如：浅米色、浅灰色、石头色、浅卡其色等。为此本人也走访了不少厂家，染色工艺都很近似。都认为这几个色谱比较难以掌握，染色中有色花和色光不准现象。我们通过长期探索，在棉针织物的染色工艺上进行不断试验，摸索出了一套成熟的染浅色工艺，基本杜绝了色花、色差现象，提高了产品质量。现总结如下：

误区之一 “染色时间按色泽深浅而定，染浅色、染色时间短。”其实，染色时间不应按所生产色泽的深浅而定。而应该按着染料的性能、上染率、染料的饱和度而定。染料不会因染浅色而提高上染速率，加快饱和度。而是按照它自身的性能、规律运行。如果在染色上染速率加快的敏感时间段完成染色，很容易造成染色不匀和色差现象。如果在染料上染速率加快的敏感时间段过后，达到饱和，再有一个稳定期，让棉纤维与染料不再反应（或被动反应），这时棉纤维极易获得匀染性和透染性，获得稳定的色光、降低色差现象。

误区之二 “由于浅色助剂用量少，容易引起忽视，加上多年的染色习惯，认为染色时助剂的使用没有必要像深色一样多次加入”。其实，染色助剂的加入时间和次数，不应按助剂的多少而定。而应按染料与助剂性能，棉纤维与染料、助剂的反应交换的速率而定。色泽越浅越易染花。其原因就是：染料在助剂和温度的作用下，反应速率加快与棉纤维发生剧烈的反应，短时间内在棉纤维上吸附和固着。造成坯布上染不匀，形成色斑，造成色花现象。如果助剂分批加入，使染料与坯布反应交换时速率很平和，不会产生瞬间高峰。就像人们乘坐公共汽车排队依次入座位，就不会发生拥挤现象一样，稳定安

工艺制定 从工艺技术上考虑，色泽浓的产品，尽可能用小浴比染色。匀染度要求较高的浅色通常采用大浴比染色。

工艺配方（以浅米色、浅灰色为实例）

浅米色： 常温黄EF-R 0.24% 常温红EF-6B 　0.062% 常温深兰EF-2G 0.023% 加强粉 　10% 类碱 　5% 浴比 1：14 温度 室温—60℃ 时间 90min

浅灰色： 常温黄M-3RE 0.34% 常温红M-3BE 　0.266% 常温深兰M-2GE 0.183% 加强粉 　20%