1、络筒密度：0.28～0.32g/cm3（若太松，筒子遇热水塌落，纱线被冲毛；若太紧，染液难以渗透，内外层差明显）络筒时的筒纱以定长计量最佳，重量最好在800g/筒，摸到规律后最终放大到1100g/筒。2、染色过程：纯大豆、豆/棉纱基本采用棉用活性染料。根据不同颜色及色光要求，可选择不同品牌的染料。活性染料配合的助剂十分重要：（1）对纯大豆纱主要增加匀染和渗透性，可选用：活性强匀染剂——膨润增容、助染，如LD－VRD（上海有利凯马公司）；高效渗透剂——帮助液体渗透，如 SP－2（上海瑞祺化工）、汽巴FFA；浴中润滑剂——使纤维之间润滑，便于染液穿透，同时不影响同浴染色，如FC－250（上海润基化工）。（2）豆/棉纱除了选用匀染剂、渗透剂以外，还要注意大豆与棉两种纤维上色平衡问题。大豆纤维与棉相比，上染速度快，得色较低，可使大豆上染一定程度以后，再使棉开始上染。可考虑在染色开始时加入棉阻染剂，在未升温的促染阶段，阻染剂对棉纤维先形成保护膜，先让大豆上色，随着温度升高，阻染剂失效，棉纤维再上染，阻染剂如汽巴RN，可考虑配合添加棉蓬松剂DS－200（上海成大化工）会更有效。（3）促染剂元明粉、固色剂纯碱均要分次加入，避免染花。3、脱水烘干：染色完成后，当班完成脱水烘干，避免含水不匀和污染对烘干及纱线品质的影响。后处理过程：70℃×10min水洗→90℃×15min皂洗→80℃×10min水洗→50℃×10min水洗→冷水冲洗→脱水→烘干筒纱染色常见的几个问题及原因分析：A纱线起毛：（1）泵的流量是否合理，大豆纤维由于卷曲牢度低，纤维细，遇热水溶胀，染色时较棉纤维的密度要大，渗透性差，泵的流量应比棉大一

些，通常台湾机较国产（无锡）机泵的扬程大20％左右，容易使纱线起毛。（2）倒筒时密度的控制。（3）纯碱过量，纱线也易起毛。B染不匀、染不透：（1）前处理是关键：前处理的目的是①将纱线上的油剂、杂质等残余物清除并进行漂白（H2O2、精练剂）；②大豆纤维为皮芯结构，皮层阻染，如果前处理不充分，皮层未被改性，黄色素不去掉，会影响染透性，影响色光；③将大豆纤维皮层打松，便于漂液、染液进行反应（精练剂、煮练酶），使上染率高的同时，固色率（得色率）也提高；④助剂的筛选根据纯大豆或大豆/棉等进行微调。（2）水洗必须充分：将杂质、助剂、碱的残留从纤维上去除干净，特别是碱性会干扰染花。轻漂：只精练氧化，不还原，水洗三次；