腈纶织物染色时,阴离子染料用量为1. 5 %(owf) ,缓染剂1227 为0. 3 %(owf) ,醋酸调节染浴pH 值至4～4. 5。染色工艺采取阶段升温法,即加料后逐步升温至86 ℃,保温染15 min ;再升温至90 ℃,保温染20 min ;继续升温至94 ℃,染20 min ;最后升温至100 ℃,染30 min。尽管操作谨慎,仍有色花现象。 首先,各种品牌的腈纶,用阳离子染料染色都有自己的饱和值(SF) ,如国产腈纶(金山石化) 的饱和值一般在2. 1～2. 3。因此,染色处方中染料+ 缓染剂最好要达到2. 5 %左右,要有一定的过饱和。实践证明,采用表面活性剂1227 作腈纶染色的缓染剂效果不佳,一般存在三个问题: ①加多了,对阳离子染料产生阻染; ②由于该助剂的阳荷性特别强,对腈纶的亲和力大,返工回修十分困难; ③加少了,极易产生色花。对于前两个问题,可参见《印染》1983 年第2 期第64 页。普通型阳离子染料,如艳蓝RL 染色时,加入5～10 g/ L 的元明粉(Na2SO4) 也能改善匀染性。尽管如此,仍存在腈纶染色容易产生色花的问题。上海助剂厂最新推出的缓染剂MOB 和MOC ,据称具有两种亲和性,即对腈纶和阳离子染料都有亲和性。这样在染色过程中助剂和染料的转换速率平稳,既可避免色花,又可防止阻染。只要控制好沸染时间就可染好颜色,便于操作,缓染剂用量为0. 5 %～1. 5 %(颜色由深至浅) 。但仍需指出,元明粉对阳离子染料染色也有缓染作用,且价廉物美。 其次,工艺上不必采取阶段法。就染色而言,一般宜室温加料,然后以1. 5 ℃/ min 速度升温至100 ℃,保温染色40～60min(由浅至深色) 。 必须指出,在80～100 ℃之间,尤其到了100 ℃,切忌温度产生波动,否则会产生环染,影响染料吸尽和降低色牢度。因为腈纶大分子链段的蠕动,随着

温度升高而加剧,它对温度非常敏感,也就是说,蠕动是随着温度的变化而变化。这种频繁的变化,会使助剂和染料对纤维的结合松弛(不完全) ,置换缓慢,最终不能达到透染。 最后,染色后的降温也不能过急。腈纶织物的弹性和膨松性会直接影响成品风格。实践证明,最好以1 ℃/ min 的速度由100 ℃降至60 ℃。在一定程度上,降温过快所造成的弊病是不可逆的,也无法用助剂加以弥补。 总之,腈纶是一种耐酸不耐碱的纤维,最好一次染成。因为染成疵病,必须进行剥色处理,而在剥色时除了要选用洗涤剂之外,还得配以碱剂(Na2CO3) ,经100 ℃×60 min 后再水洗,用HAc 中和,水洗,其成品质量和一次染成的是不能相比的。