殷辉 李美真

用酸性媒介染料对羊毛进行染色,虽可获得深浓丰满的色泽,染色牢度优良而价格低廉,但需用重铬酸钾等含铬媒染剂,而铬污染对环境保护造成严重负担。因此,不断改进染色方法、研究染色新工艺尤为重要。有人提出稀土用于织物染色可以获得比较理想的效果,随着这一研究的深入,稀土在印染行业的应用受到重视。本次实验选用两种氯化稀土对羊毛纤维进行预处理再染色。其助染机理为：稀土对纤维和染料分子中的活化中心起催化作用,降低纤维的表面活化能,在一定温度下,稀土离子渗透到纤维内部,与染料分子中的羟基0原子、偶氮基N原子和磺酸基0原子结合,形成大分子络合物,从而提高染料的上染百分率,改善匀染性,提高染色牢度和色泽鲜艳度。实验证明,羊毛经氯化稀土预处理后再染色,染色性能得到提升,而且减少了媒染剂的用量,从而减少了铬污染[1]。

1 实验1.1 实验材料与仪器纯羊绒纱线(三利集团有限公司,6.67/4支);酸性媒介红S-80,氯化钆,氯化镧,元明粉,重铬酸钾,匀染剂,醋酸均为工业品;蒸馏水。数显恒温水浴锅HH4(国华电器有限公司),722分光光度计(上海奥谱勒仪器有限公司),Y5711染色摩擦色牢度仪(莱州市电子仪器有限公司),DJ-200J电子天平(亚太电子天平厂)。1.2 染色工艺1.2.1 预处理方法将羊绒纱线用肥皂清洗干净,放入50℃热水中浸泡20min后取出,充分水洗。在pH值5,浴比1:50,50℃稀土溶液中恒温预处理60 min。1.2.2 染色配方染色配方：酸性媒介红3%,醋酸2%,元明粉15%,红矾1.5%,匀染剂适量,浴比1:50。1.2.3 染色工艺流程传统染色和稀土预处理再染色均按如下工艺曲线。图1染色工艺曲线2 测试2.1 上染百分率用紫外可见分光光度计在最大吸收波长(λmax)处分别测定染色前后染浴的吸光度,由下式计算上染百分率E: