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Coolplus纤维面料染色及后整理染整加工研究

来源:印染在线 发布时间:2010年09月20日
张广传 张政倩 高鹏2.3.5 染色Coolplus纤维采用分散染料进行染色,无论是溢流还是热熔法染色工艺,都与常规涤纶纤维相近。由于Coolplus表面的凹凸狭缝构容易吸收光线,改善了聚酯纤维的染色性,提高了鲜明度且具有染深效果,同时可节约染料、降低染色成本。2.3.6 整理Coolplus纤维织物由于其特有的吸湿排汗功能,因此在选择柔软剂时,应选择亲水性柔软剂,从而不损害它的吸湿排汗功能[2]。

3 生产实践根据小样试验结果,采用平幅前处理、溢流喷射染色机染色进行大样生产。染色工艺曲线如下:工艺处方:(1) 分散染料%(owf) X分散剂g/L 1醋酸钠g/L 1.5pH(用醋酸调节) 4-4.5(2) 活性染料%(owf) X元明粉g/L 40纯碱g/L 15加入亲水性柔软剂并经松式烘干后在拉幅机上进行拉幅定型,定型温度185℃左右,定型后的织物经预缩机预缩,使成品缩水率在3%以内。成品织物的物理指标和染色牢度见表3。 表3 成品织物的物理指标4 结论(1)Coolplus织物不能用强碱处理,否则将会导致纤维的猛烈降解。(2)织物的定型温度不能过高,一般控制在185-190℃,否则会影响织物手感。(3)染色温度控制在120℃,过高会使纤维结构中沟槽结构发生变形,冷却后这些形变固定下来,就影响到织物的透湿功能。(4)为了保证Coolplus具有吸湿排汗性能,后整理必须用亲水性柔软剂。


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