吴庆源 吴晓雁

一、前言印染行业的用水已占全国制造行业的第二位，废水排放量占全国第六位，其能耗、用水、污水排放已占染整加工的很高成本。因此采用新型的涂料染色代替部分活性，还原染料可以大大简化工艺流程，减少污水及化学品的排放量，可节能39.5%，减少用水90.8%，节约蒸气64.3%，助剂50.5%，碱10%，盐100%，涂料28.2%，污染物基本达到零排放的要求。这已成为当今节能、节水、少污、减排及清洁生产途径之一。常州东高染整有限公司，上海东华大学，上海长盛印染化工有限公司共同开发的织物变性涂料连续式染色新技术于2007年获得中国印染行业科技成果一等奖，2008年获得国家科学技术进步二等奖。[1]

二、新型连续式改性涂料轧染传统的涂料染色依靠粘合剂和涂料进行轧染它存在三大问题：①：手感硬糙，不适合做水洗酶洗等休闲面料，因此影响了扩大生产的能力。②：黏结滚筒，经常要清洁生产设备，劳动强度大。③：需高温焙烘，能源耗用大。只能局限于浅中色，不能染中深色[2]。新型的涂料染色工艺最大的特点在于：采用变性技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法。使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统的粘合剂法提高了40-50%。粘合剂法不能生产的中深色品种，新型涂料染色产品基本能解决。[3]九十年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开始流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料染色开始问世。若继续采用粘合剂方法进行涂料染色，手感及朦胧感极差，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费。因此，日本大油墨公司、德国赫司脱公司在九十年代初先后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色及涂料浸染法的生产。长盛公司九十年代在开发砂洗助剂与工艺、设备的基础上