吴庆源 吴晓雁2、纤维改性剂的选用九十年代初，由于砂洗服装的流行⑤，特别是牛仔服装以它粗犷朴实、穿着舒适随和，已成为休闲服装在世界性流行和确立，但牛仔服装都是以靛兰为主色调的兰色，色泽单调、变化不大。因此促成了涂料染色的发展和推广[6-7]，同时也推动了吸尽法涂料浸染工艺的发展，形成彩色牛仔系列。日本、德国先后开发了吸尽法涂料染色助剂，但价格昂贵，至今仍达48—55元-kg，所以也限制了浸染法涂料染色工艺的发展速度。上海长盛印染化工有限公司在开发砂洗助剂、工艺、设备的基础上研究合成了吸尽法涂料染色助剂—增深固色剂T⑧（第一代产品），为浸染法涂料染色及成衣涂料染色奠定了基础，以后又开发了涂料湿摩擦牢度提高剂PG，取代了用粘合剂固色，改善了手感和湿摩牢度。使用第一代增深固色剂T和第二代增深剂PT一定要用碱调节pH=9～10（见图六），而第三代涂料增深固色剂PNT不用调节pH（见图七）。因此用PNT可以免除因PH不同而造成的缸差。第四代是应成衣染色厂需求开发的一浴法涂料染色改性剂PO，它可以使改性剂涂料以及固色剂一次完成，减少了水洗次数和染色污水的排放。（见表五）表五 改性剂性能表②增深后的水洗经增深剂处理后一定要把设备或织物上的增深剂充分水洗呈中性，若水洗不充分，当涂料一加入就立即被残留在水溶液中的改性剂吸附而凝聚使涂料的利用率大大降低，一般要降低10%～20%。涂料没有充分利用，染深性明显下降，从而导致污水排放量增多。③涂料的染色涂料化料时，必需高速搅拌分散，溶解完全后倒入机台中，若染色用水硬度超过150p.p.m,水中的钙镁离子和涂料凝聚而影响了上染率，因此需加入0.5—1g-L螯合分散剂HSY，有利于涂料的利用和鲜艳度的提高。④染色温度染色温度应控制在60-70℃，温度太高对某些不耐高温的涂料反而影响上色率，并会引起色变。染色时室温入染

温度要逐渐升温，每分钟保持2-3度，升温太快上染速度很快极易染花。（见图八）图八：染色温度上染曲线图⑤染色时间纤维上活性基团是有限的，当增深达到一定的饱和程度，即使改变染色条件（温度和时间）涂料并不能再吸附，因此一般20分钟已足够，深色产品可延长到30分钟。染色结束后用冷水清洗未被吸附的涂料，然后进行固色。⑥染色的浴比浸染法中的成衣染色一定要浴比大，一般掌握在1：25—30，浴比太低，成衣在染浴中翻滚不均匀，增加与机械的摩擦力，极易造成白条、褶皱及色花，约比应为1:30-1:40。卷染浴比可控制在1:2.5～1:3，扎染控制在1:10～1:15，绞纱染色浴比1:4～1:5。