1.腈纶织物染色

配方：（%）

(1)染色工艺：混合氯化稀土 0.1-0.2%，PH值4-4.5（用醋酸调节），匀染剂1227量减半，升温时上染温度比原工艺降低5-10℃（为80-90℃左右），升温过程基本不变，染色时间比原工艺缩短（为75-100Min），加稀土后染色配方应重新打小样，适当减少染料量。

(2)腈纶应用稀土染色可节约阳离子染料8-15%，减少缓染剂用量近一半，染色温度和时间有所降低和缩短，提高生产效率。所用稀土很微量，有经济效益。

(3)应用稀土染色，染色污水色度明显降低，有社会效益。

(4)稀土染色产品质量较好，强力有所提高，织物手感较好，并有一定的抗静电性。

(5)染色过程和传统工艺基本相同，应用方便。

2.涤纶织物染色

参见涤棉混纺织物染色。

3.涤棉混纺织物染色

热溶染色机（以军绿色为例）

染色配方（g/L）：

染色工艺流程技术条件（技术条件同常规工艺）：

浸轧分散染液（分散染料、稀土同浴）→ 红外线预烘 &

→ 陪（音）烘 → 冷却落布 → 套染还原染料

注意：稀土的用量宜在0.1-1 g/L范围内选择，不必另加醋酸调节PH值。

在染液中加入少量的稀土后，可增深5-40%，可减少染料用量10-20%，减低了色布的生产成本10%以上，降低了染色废水色度和COD，从而降低了染色废水的处理费用，减少环境污染，具有明显的社会效益。

4.纯棉织物染色

硫化染料

在硫化染料的染色中加入一定量的稀土，还可以通过稀土元素的还原作用而消除卷染时因过早氧化而产生的染斑、红边等疵病，有利于提高产品质量和降低工人的不必要劳动。同时，由于稀土元素对硫原子的络合作用而改善储藏脆损现象。

不溶性偶氮染料

在不溶性偶氮染料的染色中加入适量的稀土，不但能因其所带电荷的影响改善偶合速率，提高织物的匀染程度；而且能防止在显色时被溶解下来的色酚纳盐在重氮盐酸性溶液中转变成游离色酚，或防止在PH值发生变化时使偶合反应受阻和显色液的稳定性受到影响。同时，还能通过稀土元素的活化和络合作用，提高染料的平衡上染百分绿、提高染色牢度，克服这类染料的遮盖力低、得色不够丰满及随染色浓度降低而日晒牢度下降较多的弱点，而能染得较理想的淡色。

凡拉明蓝染料

稀土在凡拉明蓝染色中应用，由于稀土与水化合生成盐酸，还可以取代氯化胺，而使这一染料在汽蒸偶合中的沾污辊筒和氨气溢散这两个长期以来悬而未决的难题得到解决。

还原染料

稀土在还原染料的染色中应用，不但能在染色过程中提高染料的上染百分率，而且还因稀土具有较强的还原性，而提高染料的还原速率，使还原染料的还原更加充分。在染中深色时，可取代部分还原剂，在染某些染料的浅色时，完全取代还原剂，而获得更为理想的染色效果。

活性染料

在活性染料染色时加入一定量的稀土，主要是通过稀土元素的催化作用而改善活性染料中活性基团的反应性能，提高染料的

在纯棉织物的染色中应用稀土，不需增加任何生产设备及改变工艺流程，而只是根据不同的加工品种、不同的染化料结构而适量加入稀土0.006-2g/L（卷染时加入0.01-3%），并适当调整工艺配方即可达到目的。 稀土在使用前应提前用水溶解。 稀土在空气中容易吸收水分而潮解，影响使用。所以存放时应密封保管。 在纯棉织物的染色中应用稀土，可以使产品的染色牢度提高0.5-1级，有些染料的染色牢度能提高1.5级。 稀土在纯棉织物的染色中应用有明显的经济效益，一般可节省染化料3-20%，同时由于稀土能弥补一些染料的缺陷，而使低档染料染料在一些品种的染色中代替了高档染料，使印染加工成本大幅度下降。

注意事项：

稀土易溶解于酸性、弱酸性染浴，在碱性染浴中使用要谨慎，特别要注意稀土的加入量和加入时间。 稀土的加入量必须适当，如用量过高会使染料凝聚而产生沉淀。影响染色效果。 稀土在存放时应密封保管以免吸收空气中的水分而影响使用，这是稀土染色中应用的唯一麻烦。建议使用一种高效匀染增深剂。

5. 锦纶纤维染色

1.工艺处方（%）

2. 升温曲线

深色升温曲线

原工艺升温曲线

染色总时间：252 Min

稀土工艺升温曲线

染色总时间：195Min

3. 工艺操作

与原工艺比较，稀土染色工艺简化，劳动强度降低，省时省力。 稀土易潮解，注意保存防潮。 在酸性浴条件下溶解稀土，其一防止沉淀，其二较易溶解。 稀土不易和染料化在一起。应待其完全溶解后直接倒入缸内，否则易造成染色不匀。 操作时应严格按工艺操作，以免造成质量事故。

以上配方及工艺仅供参考，请结合生产实际实验。