温驰

与其他合成纤维比较，腈纶纤维表面是相对亲水的，很容易湿润，但它的物理结构紧密，水分子难以渗透到纤维内部，因此腈纶纤维在水中的溶胀比较小。这一特性是小浴比染色得以进行的有利条件。一般阳离子染料对腈纶有很强的亲和力，移染性较差，当染色升温至80℃左右达到纤维临界温度时，即使是采用通常较大浴比1：20～25的情况下，由于染料上色速率突增，很容易产生染花现象。不难设想，选用小浴比就更容易染花。这是进行小浴比染色的不利因素。为了在全封闭松式绳染机上进行小浴比染色，必须根据染料和纤维的特性，探索小浴比染色的规律，并自觉地运用这种规律制定出染色工艺。

一、工艺条件的确定CC-敞口式染色釜，织物入锅后基本上全部浸入染液中，上下翻动织物使锅内温度均匀，有利于匀染。经试验，浴比可达1：15。

二、合理选择pH值我们首先用阳离子桃红FG进行小浴比染色试验。此染料配伍指数为D类，亲和力较低，上染较慢，饱和比值F为0.46，染料用量一般较大，原工艺浴比1：22时，染料力份250%，用量为1.4%，染液中残留染料较多。腈纶纤维在pH值较高时对染料的吸收量都增大。为了减少染浴残余染料，在小浴比的条件下，我们把醋酸用量由2%（pH4～5）改为0.8%～1%（pH4.5～5.5)。通过分光光度计测定发现上染率由88.6%提高到91.8%。事实证明，减少浴比、提高pH值的染色方法充分利用了染料。

三、升温曲线的确定在静止状态下，阳离子染料分子的大小与腈纶纤维的间隙相近，此时染料几乎无法渗透进入纤维内部。随着染液温度的升高，染料向纤维内部扩散的速度也增大，从70～80℃开始（不同牌号的腈纶纤维有差异）到纤维分子链发生剧烈运动时（一般称为二级转变点或玻璃化温度），腈纶的上染速率会突然增大，这时必须缓慢升温或保温才能防止由于上色过快而产生的染色不匀现象。染色不匀在腈纶产品质量问题中所占的比重较大，而上染温度的控制对此