崔浩然 色差与色花，是纺织品染色的常见病，是长期困扰染色工作者的一道难题。如何预防和解决染色色差与色花问题，是染色工作者共同的研究课题。在此对喷射液流染色、卷染染色、筒子染色中色差、色花等染疵的产生和防患作一分析。1、喷射液流染色1．1 染色色差 喷射液流染色的常见色差是：匹差、管差和缸差。有时也会出现边差。1.1．1 匹差 匹差，即匹与匹之问的色差。由于喷射液流染色，织物是环状循环染色，所以，匹差本不是染色造成。产生匹差的根源是纤维性能与染前处理存在差异。举例如下： (1)在锦纶织物或含锦的交织物染色时，由于锦纶在聚合、纺丝、热处理等制造过程中，微小的条件差异，都会造成锦纶微结构的不同。 锦纶6和锦纶66，虽说都是聚酰胺纤维，二者的化学结构相似，但由于锦纶66晶体中的酰胺基，都能生成氢键，其氢键密度比锦纶6高得多。因此，大分子链的排列要紧密得多。加之锦纶66的氨基含量比锦纶6低一倍以上。因此，二者吸色性能的差异就更加明显。如锦纶66的吸色速率，比锦纶6要慢得多，锦纶66的吸色容量(染深性)，比锦纶6低得多。 显然，如果把不同品牌，不同规格或不同批次的锦纶织成的织物，混缝在一起染色，产生显著的色差，是不可避免的。 ( 2)涤纶纤维在制造过程中，工艺因素的差异，也会造成涤纶成品微结构结晶度的不同，从而导致吸色性能的差异。 据实验，国产涤纶因结晶度大小不同，可产生5．1(8,4的色差。进口涤纶的质量相对较稳定，结晶度的差异较小。因此，可产生色差的幅度，通常≤5％。 特别是常用的分散染料，对涤纶结晶度的差异所造成的染色色差。又缺乏有效地遮盖性。 因此，当把不同品牌、不同批次的涤纶织物，缝接在一起染色时，也会产生不同程度的色差。 (3)棉或含棉织物染色时，如果把质量不同的半制品(如毛效、白度、丝光钡值等)，混配在一缸里染色，产生匹差是自然的。 这是因为，毛效不同，染色时染料的

吸色速率，扩散速率不同，会导致最终的得色量不同、白度不同，会造成得色色光明显的差异，尤其是浅淡色，丝光钡值不同，会使得色深度产生差异，尤其是染深浓色泽时。 (4)半制品的磨毛质量不同，会使得色深度与得色色光，产生严重差异，布面绒毛越厚密丰满，得色越深浓，反之，则得色变浅，而且色光也会变化。 因此，染前磨毛质量不同的半制品，缝接在一起染色，色差也很突出。 (5)棉锦织物在加工中，为了消除布面杂乱的皱印，提高磨毛的均匀度，有时对炼漂半制品，再进行100℃以上预缩水处理。实验表明，高温湿热处理，会对锦纶的吸色性能，产生明显的影响。这种影响，通常表现出二个特点： ①对不同类型的染料，影响大小不同。如：对中性染料、酸性染料的吸色性，影响较大，上染率降低较多，对分散染料的吸色性，影响却较小。