近年来，成衣染色日趋增多，主要以针织和休闲服饰为主。但成衣的领、袋、袖、门襟及腰头得色往往比大身浅。这是为便于缝制，又需保持其外观挺括美观、常在领、袋、袖口和门襟等处粘贴一层衬头，并经过熨烫，使之合二为一面平整挺括。

目前常用的树脂衬大多是在各种规格的涤纶或丙纶无纺布上，涂一层丙烯酸甲酯类的高聚物。它可根据服装部位的需要配套供应，使用方便，价格便宜。但在实际使用中，树脂衬存在三大缺点：（1）有些贴衬经过洗涤容易与面料局部分离，也叫“起壳”且无论采取熨烫或其它办法，也无法恢复平整，直接影响外观。如西服洗涤后，由于面料和衬头缩率不一，导致胸前门襟起壳。衬衫的领子、袖口和门襟起壳最为常见，严重影响外观。（2）树脂衬里的化合物存在渗出现象。有些深色薄型疏松面料经过洗涤和熨烫，贴衬上的白色树脂会渗透出来，好似白霜，有损外观。（3）树脂衬染色时，不仅难上染、而且容易产生色花，导致成衣染色时领、袋、袖、门襟和腰头上的得色总比大身浅。

因此，成衣染色要想获得均匀的色泽和平整的效果，需改进衬头的化学浆料组分和成衣制作工艺，并做到以下几点：①选用的浆料必须符合纺织品的环保要求。②制作成衣时应将化学贴衬粘帖在衣服的里布面非面料上。必须指出，染色前不能熨烫面料，以免贴衬上的树脂粘附而影响染料上染。③贴衬像面料一样，对染料也有亲和力，采用分散染料（疏水性）效果相对较好，而亲水性染料都会产生上染率不一致的问题。④选用的贴衬既要挺括，又要具有良好的亲水性和透气性，能适应成衣染色的需要。

目前，染色时采取的一些措施和存在问题如下：①可将成衣先用1mL?筑L的硫酸于95～98℃处理30 min，使贴衬上的树脂水解脱落，易于染色，但这样贴衬会被破坏，硬挺度变差，且无法展开熨烫平整，失去贴衬的作用。②若既要保持硬挺度，又要易染色，对于涤纶无纺布贴衬，可以采用分散染料载体法浸染染色；若是丙纶无纺

涤纶无纺布贴衬分散染料载体法染色，需注意以下五点：（1）在染纯棉成衣的染浴中，要添加相应的低温型分散染料，使其上染疏水性的贴衬。（2）添加1～2g?筑L的载体（可自行筛选无色无味的环保载体）进行促染。（3）尽可能提高染色温度（至少98℃），染色时间比染棉要延长15～30 min，以使整体色泽保持一致。（4）载体法染色，特别是在棉用染料用量较多的情况下，一定要充分水洗，否则残留载体会影响色牢度，尤其是日晒牢度。