冷轧堆染色 (CPB )作为一种半连续的染色方式，通过半制品前处理、浸轧染液、打卷、堆置、水洗、皂洗、水洗和烘干等工艺实现对棉针织物的环保染色。

前处理准备：冷轧堆染色工艺采用低温染色，为了便于染料充分渗入纤维内部，前处理时要彻底去除待染织物上的杂质、浆料、纺纱油剂和机油污渍等，而且要保证处理后的织物具有均匀而良好的润湿性。另外，染前要洗除布面上残留的双氧水和碱等各种化学药剂，否则易造成得色率低或染色不匀。烘干工序也必须很好控制，以确保回潮率均匀，若烘干过度会导致织物润湿性不佳，以及放大样时重现性差，因而烘干时宜采用湿度控制系统。

染料的选择：对染料的选用要从直接性、反应性和固色率几个方面综合考虑。染料直接性低，可以减少头尾色差，但直接性太低又会影响活性染料染色时的吸附和固色，所以选择含有乙烯砜基、均三嗪多活性基直接性中等的染料比较合适。染料反应性低，在常温下固色率很低，但高反应活性的二氯均三嗪类 (X型 )活性染料，在纤维上的扩散性差，且受 pH值的影响较大，易出现浮色，湿牢度差，色差也不易控制。拼混染色时各组分染料的上染速度要均衡，以减少头尾色差、批与批之间色差等。另外，考虑到大生产中存在开槽、换卷、临时停车等情况，为保持色光的一致性，对染料的耐碱水解稳定性也有一定要求。染料需具备直接性中等，扩散性好、渗透性佳、耐碱性良好，且洗净性优异、色光稳定、重现性好和固色率高等特点。

碱液配制：为使染料在固着前能充分扩散到纤维内部，提高色牢度，必须选用合适的碱剂。曾有人采用硅酸钠与烧碱复配的碱液体系，硅酸钠虽能稳定染液的 pH值，但在织物和轧辊上容易结垢，造成色斑或织物擦伤，而且染后织物的手感偏硬。鉴于上述原因，改用纯碱与烧碱复配的碱液体系，对于不同的染料用量调节适宜的 pH值。

为了提高染料的固色率和重现性，防止染料在碱剂中水解，染液和碱液应分别配制，再通过自动精确控制计量的

轧染设备：对于针织物冷轧堆染色工艺，染色轧车是整个装置的核心。由于针织物易卷边，且当经向张力过大时，布面容易拉长而造成纬缩、纬斜，甚至造成织物面密度下降，所以进布系统配有自动中央退卷装置和张力调节装置，以保证织物均匀平稳地进入轧车。同时进布喂入时采用扇形扩幅装置，一方面使织物对中与扩幅，另一方面确保喂入轧车的织物张力较低。

另外，为了保证织物上下两面压力的一致，贝宁格公司用于弹性织物的染色轧车采用立式辊筒排列，夹持导辊也从常规的卧式排列改为最佳化的 70°排列，即一组辊筒根据走布路径倾斜排列。织物上下以相同角度同步喂入轧点，以防止织物两面出现轧压差异，斜对角放置的导辊使得牵引过程中降低织物所受的张力。