活性染料染色牢度较好、色谱齐全、色泽艳丽，广泛应用于纯棉针织物的染色。在生产中，深色（黑、深灰、藏青、咖啡等）染色发生色差的概率要比浅色大；三拼色发生色差的概率要比二拼色或单色大。因此，色差与染料的性能及染料之间的配伍性有密切关系，同时还与染色前布面质量、工艺条件的合理性有关。1.前处理 前处理的目的是为了改善织物的毛效、白度，以利于染料均匀快速地上染纤维。通过对进布顺序、时间、加料方式及水洗流程的合理设计，可获得均匀的毛效、白度、PH值等。2.染料 由于二拼色或三拼色大多易产生色差，所以，分析染料之间的配伍性，对减少色差有重要意义。可通过渗圈实验法对染料进行初步筛选，选择提升力相近的染料。另外，所拼染料的上染率曲线相近与否，对色差也有一定影响，上染率曲线相近的染料，其配伍性要好一些。3.加料及升温曲线 活性染料染色过程分三个阶段：吸附、扩散、固着。一个合理的染色工艺应具备下列特征： a)能够减缓活性染料的初始上染率。 b)能够使不同的染色阶段作用完全，不存在二个进程均衡作用的现象。 c)染浴条件变化温和、渐进，相对不剧烈。 在实际生产中，对以下两个工艺进行对比，结果表明，改进的染色工艺二能够提高布面的染色效果，减少色差。即适当延长加料时间、分批次加碱、加入量梯度增加，能在一定程度上减少色差的产生。 4.染色设备 纯棉针织物的染色大多采用溢流喷射绳状染色机。大多数染色机的主泵流量、喷嘴压力可调，每管布速可独立控制，因此，可根据不同织物的结构特点（如薄与厚、紧与疏、每管布的长与短），对流量、压力、布速进行调节，以形成最佳的染色条件。 由于染液在染色机内的循环速度决定染料分子与棉纤维的接触频率，接触频率越高越有利于匀染，所以，加快织物在染色机内循环的速度，加大主泵的流量，提高喷嘴压力，都能在一定程度上减少色差的产生。但这些工艺参数不可能被无限量提高，而且会在一定程度上损伤织物强

力，需在实践中摸索出一个最佳的结合点，才能获得一个合适的工艺。