3．1坯布的选择和检验 　(1)首先检查来坯的幅宽和经纬密度，同时对坯布的缩水弹性进行测试(取一块整幅坯布，沸水处理30rain，松弛烘干后测试弹性收缩率，一般在3O％左右)对纬弹织物，则坯布幅宽应根据成品幅宽及纬向弹性伸长大小，按比例做相应调整。 　(2)在接受生产订单时，首先要搞清楚客户对质量的要求，特别是有关弹力、缩水率、幅宽和长度的要求。若来坯加工，则需了解来坯的组织规格、上浆浆料、经纬向弹性伸长和缩水率，并检测来坯的弹性伸缩；如坯幅与成品幅宽的差距不大于20％，且坯布弹性在3O％以上，则成品的纬向弹力伸长和缩水率效果较好。 　(3)由于织物组织结构紧凑程度不同，且织造时应力左右不均衡，以及织物的边组织与主体结构不协调，导致织物在染整加工时极易产生卷边，因此对2/1、3/1斜纹缎纹织物边组织要加密，且浮点越长，要求边组织越宽越密。

3．2缩幅 　氨纶弹性织物，特别是纬弹织物的染整加工，首先要消除织造时施加于纬纱的张力，才能回复其应有弹力。因此，前处理一开始应安排缩幅工序。该工序可安排在烧毛前，进行热水松堆水洗或与退浆结合(退浆越充分，缩幅也越充分)，可采用松式平幅热洗机或卷染机。为防止高温水洗时缩幅过快造成折皱、裙皱卷边，应采用逐格升温法(6o、70、8o、90℃)，使织物逐步缩幅。

3．3烧毛 　烧毛前缝头要平直，并将幅宽差异在-I-0．25cm以内的坯布放在一起缝头，布幅两端要缝边，最好采用包角缝头方法，以减少后工序中的脱边、卷边、起皱。氨纶织物不耐高温，烧毛时一般采用高车速、低焰温的工艺条件，采用二正二反，要注意布面温度不能过高，否则会影响弹力。要求烧毛均匀，布面洁净，无烧痕皱条，烧毛后要尽快进入下一道工序，严禁长时间堆置。

3．4退浆 　可选择比较安全的酶退浆冷堆工艺(对弹力、白度、毛效效果好)，但坯布上的浆料必须是淀粉浆。退浆效果的关键是水洗要充分，水量

3．5前处理退煮漂工艺 　氨纶纬弹织物的氨纶丝不能在湿热状态下长时间作用，也不适合绳状加工；纬弹织物(府绸纱卡、直贡斜纹等)及经纬双弹织物在染整加工中极易产生卷边皱条，且不耐浓碱和高温，在堆置汽蒸过程中也极易发生起皱、卷边等疵病。因此，理想的工艺是选用冷轧堆前处理工艺条件，并采用低碱浓、常温工艺条件。

3．6预定形和丝光工艺 　预定形和丝光是稳定氨纶弹性织物形态的关键工序。安排预定形和丝光工序的先后，要根据实际情况而定。如练漂半制品的幅宽低于成品幅宽时，应先定形后丝光；当半制品幅宽高于成品幅宽时，则应先丝光后定形。