1、 疵病形态 染色制品所得色泽深浅不一，色光有差别。

1．1同批色差：同批产品中，一个色号的产品箱与箱之间、包与包之间、匹与匹之间有色差，每lot色之间批间4级。

1．2同匹色差：同匹产品中的左中右有色差边中4-5级 。

色差是染整厂常见疵病和多发疵病之一，色差严重影响着染色成品的质量。

2、 产生原因 各类织物的纤维组成不同，染色时采用的染料种类及工艺设备不同、加上染色加工中有不同的要求和特点，产生此病的原因及表现就不一样。色差在外观表现上多种多样，但究其原因，主要有以下几种。

2．1染料在织物上先期分布不均匀：染料在固着之前，如果在织物各部位上分布不匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因为：

2． 1.1织物因素：由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异：

解决办法A、退浆率7级以上。 B、瞬时毛效2-4（s）

C、白度80-90％ D、无阴形疵点、无折印、油残脏等

E、纬斜≤3％，弧斜≤2.5％，丝光下机幅宽为成品幅宽V+2厘米。

F、坯布的纤维种类、质量、配比以及上浆情况对染色均有较大的影响。不同纺织厂的坯布，在相同染色工艺条件下加工所得的色泽往往深浅不一致，所以同一批染制品必须采用相同的坯布。

G、前处理采用的设备不同，工艺条件不容易掌握一致，所得的半制品染色后色泽 有差别。要按不同品种、不同设备调整工艺，使退、煮、漂、丝光匀透，保证练漂效果达到染制品的染色要求。

H、需染前定形的织物定形要均匀一致，避免染色时因定形不匀产生色差。

I、丝光后织物的PH值是前处理中影响色差最显著的因素之一。丝光后PH值偏高不仅会造成烘干时织物泛黄，而且会使染料在高温碱性下发生色光变化而造成色差。

2.1.2吸液因素：由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差，轧辊压力不匀、加入染化料不匀等都

解决办法：A、检查均匀油压和汽压，压力是否灵敏有效，稳定。

B、使用均匀轧车严格按油压和汽压的比例使用。

C、注意油路和油量。

D、染车所有染料、助剂一律使用流料管，均匀流料。

2.1.3予烘因素：在浸轧染液后予烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的泳移，使染料在织物上分布不匀。