近年来，市场竞争日趋激烈，要求各纺织企业必须千方百计地节能降耗，只有努力地降低产品成本，才能获得更大效益，才能谋求更大的发展。科学地使用低级棉，可以在保证质量前提下，有效地降低成本。但是低级棉有着它特殊的物理性能，使用过程中极易产生质量事故，其中色差就是突出的一项。1 色差概念 色差又叫黄白纱，可以分为本色色差和染色色差。本色色差就是产品在着色前显现的色差。染色色差就是产品只有在着色后才能显现的色差。本色色差产生的原因主要有： (1)配棉工艺不合理。 (2)清棉工序混和不均匀。 (3)各工序没有保证先纺先用。 染色色差产生原因是产品中掺有异型纤维或原棉成熟度差异过大，致使纤维着色能力不同，产生色差。2 低级棉使用容易产生色差的原因 低级棉花色泽有灰暗、呆白或黄色，有少数为黄染棉。品级高低相差大，长度参差不齐，有的品级高，长度短；有的品级低，长度长；有的成熟度好；有的成熟度极差，粗细不匀。 (1)低级棉在细度、长度、成熟度等各项特性方面差异大，致使在各工序加工过程中混和不匀产生色差。 (2)低级棉品级差异大，色泽差异大 低级棉色泽常常是五花八门红、黄、灰、白都有，而且有时同批棉花色泽也不能保持一致，所以在使用过程中极易产生色差。 (3)低级棉成熟度差异大。常常伴有大量半成熟纤维和未成熟纤维，尽管有爵在棉花色泽上一致，但着色能力不同，导致染色色差。 (4)低级棉市场供给量不稳定，使接批频繁，生产波动大，容易产生色差。 (5)低级棉成包不规范 松包、硬包都有，容易使混棉比例失调造成色差。3 预防措施 (1)加强棉花检验，低级棉取样一定要全面．要确实有代表性。各项指标试验要准确，真实地反映原棉实际情况。 (2)配棉时要保持原棉色泽上有主体。使一种颜色原棉占70％ 以上，并且有一定量库存保持相对稳定。 (3)配棉要突出性能主峰 比如原棉长度25ml／1的原棉占70％以上，是长度这一性

能主峰。 (4)配棉要满足相似原则。所谓相似原则，就是某批原棉色泽和主体色泽差距大时，它的各项物理性能指标必须和主峰性能相似。反之，如果原棉性能指标和主峰性能差距大时，原棉的色泽就必须和主体色泽相似。 (5)稳定地转变配棉主体，科学地过渡配棉主峰。配棉主体色泽由于库存情况，常常要由一种色泽向另一种色泽转变。这种转变要求要稳定地、逐步地变化调整，每批调整幅度不大于5％性能主峰过渡幅度偏小掌握，一般在0．5个百分点以下，调整周期可根据细纱车间生产能力确定。(6)认真分析原棉的成熟度，成熟度差异大的原棉不要同时使用，并且优化纺纱工艺排除未成熟纤维。