产品特色在消费过程中有很大的吸引力，我们在产品开发中，应用环保型染料对纤维状态原棉进行染色，将传统的工艺流程“纺纱--织造--染整”改变为“染棉 --纺纱--织造”的工艺流程。这种染色棉色彩鲜艳，色牢度好于天然彩色棉，同时与织物染色相比减少了染色污水的排放量，减轻了环保压力。纺纱时采用色棉和白棉按照不同比例混配，再通过纺纱关键工艺改进，有效地缩短了生产周期，丰富了市场现有的纱线品种。在纺织的源头对原料进行染色加工，在后道工序进行技术改进，有利于开发高技术含量的新产品，满足人们追求色彩多元化和产品新颖的消费需求。1 原棉染色的基本要求1．1 原棉染色产品生产工艺流程散坯棉(棉卷)--进锅--清洗--染色--清洗--皂煮--预处理--出锅--脱水--烘干--成包染色棉--清花--梳棉--色条白条预并--条卷--精梳--头并--二并--粗纱--细纱--自动络筒--纱线检测----织造1．2 原棉染色的工艺目标1．2．1 去杂原棉在种植、收购和加工过程中，会有沾污现象，如在轧花时，棉籽壳的屑粒会粘结在棉花中。虽然原棉纤维呈松式状态，但其表面吸附的灰尘及其他杂质也影响染色效果，因此在染色前应对原棉进行洗涤，可有效减少色棉的含杂量，提高原棉染色的效果。1．2．2 原棉的上染过程 原棉染色使用环保型染料，可以提高得色量及固色率，可以获得好的色牢度指标，可以在出口时避免“绿色壁垒”带来的系列问题。 原棉的上染和坯布染色的原理相同，都是活性染料和纤维的羟基发生共价反应，完成吸附、上染和固色的过程。原棉染色的难点在于棉花在纤维状态遇水和染化料助剂作用时，会产生溶胀，在显微镜下观察到纤维的自然扭曲消失，脱水晾干后有向原状态恢复的趋势，但不能完全恢复原状态。同时在加工过程中棉纤维对外力的作用反应明显，稍不注意容易产生索丝、死结

，影响纺纱工序的进行。筒纱或坯布染色的最小单位是纱线，纤维已按要求经过加工固型，因此在染整加工过程中的状态变化远远小于原棉染色的变化。棉纤维含有不纯物，诸如蜡质、果胶质、有机酸、蛋白质、非纤维素多糖和灰分，以及--定比例的木质化物质。纯棉织物可润湿性的主要障碍是构成棉纤维质量约0．4％ --1．2％ 的蜡质，这些蜡质是非常复杂的物质，由高分子量的醇类和以游离或酯化形式的脂肪酸类组成。天然蜡质的分布决定了吸水性。我们在原棉染色的纺纱过程中发现，棉花所含蜡质是影响原棉上色的主要问题，但却有利于纺纱工艺的进行。强碱煮练后的棉花虽然对染料的吸收增加，但棉纤维失去蜡质变得无弹性，外观手感僵硬，板结，在清花和梳棉过程中，各种外力的实施对棉花纤维的损伤较大，短绒率急剧提高，纺纱过程无法进行。我们在原棉染色过程中尽可能保留原棉上的蜡质。考虑到棉蜡的熔点是76?8O℃ ，在染色过程中，注重助剂的使用，控制处理温度，并尽量减少原棉所受的外力，在染色后对原棉增加--道预处理，由此改善染后棉纤维的弹性和可纺性。