色纺纱最初是从小比例的黑色涤纶与原棉混纺的麻灰纱起步的，由于当时是新产品，所以，用户对纱的颜色、棉结、色点等要求不高，随着人们对其独特外观及穿着性能的认可，市场需求越来越大。20世纪90年代后期至今，其花色品种、产量及质量都有较大幅度的提高，并逐步推出了纯棉色纺纱。 纯棉色纺纱也是从黑白系列逐步发展到各种彩色系列，并且用户对颜色的要求也在向净色纱的标准靠拢，所以，其生产难度也越来越大。 传统棉纺一般都是大批量生产，在原料稳定的情况下，生产工艺一经定下来就很少改动，只要做好测试和监控工作，纱线质量基本上没有问题；但色纺纱的生产却有很大的不同，定单量不稳定，颜色品种变化多，不同细度不同颜色、不同细度相同颜色的产品生产工艺参数变化大，颜色配方变化复杂，增加了生产工艺制定和生产过程控制管理上的工作量和难度。1 色纺纱的配色 色纺纱生产是物理过程，色纺纱的颜色是色棉与色棉或色棉与原棉经混合、牵伸、加捻形成的，一般都认为人眼应该能看到色纺纱中的色棉颜色。确实，在放大镜下可以很清楚地看到各种色棉的颜色，所以对于色纺纱的配色，人们普遍采用对来样进行分析的方法，主要分析方法有：分色称重法、显微镜法、混纺比法、目测估算法【2】，及结果比较准确的电脑扫描法，主要任务是分析出来样有几种颜色的色棉和原棉组成，各种色棉和原棉所占比例是多少，再选择色棉。如果所需色棉已有，就可直接取来配色，若没有就需要染色，特别要注意的是所选色棉色光应和来样色光一致【4】。 按照配方称取原棉和色棉，混合后纺出小样纱，将小样纱与标准样颜色进行比较，若不一致则需调整配方再打小样，直到与标准样颜色接近。2 配色中存在的问题2．1色棉种数多 因一般的客户来样都要经过分析，分出不同颜色的色棉，每个样品的色棉种数1～3个不等，有的甚至多达5个。随着色纺纱生产的品种和颜色的增加，色棉数量也越来越多，部分色棉可能使用一两次后就再也没有机

会用到，造成库存量越来越大，占用大量的资金并影响生产运作效率。2．2对色棉颜色要求高 因要求染出来的棉花颜色与分析出来的色棉颜色一致，无疑增加了棉花染色的难度，使回修增多，纤维强力、色牢度、可纺性降低，进而影响到色纺纱的质量，同时，也降低了生产效率。2．3分析来样费时且准确率低 分析来样所需时间长，受分析工具和操作环境限制，分析结果也不是很准确，有些与实际差别还比较大，另外，所选色棉或染出来的色棉也不可能与来样中的色棉一模一样，仍需调整配方进行试纺，不能有效节约时间。2．4不利于快交货 一般大货生产流程是：接到定单，根据客人确认的小样配方和定单量，先安排染棉花，再重新打小样，然后才进行大货纺纱生产。流程比较长，不能满足客人快交货的要求。3色纺纱颜色与染色纱颜色的对比分析3．1棉纱的颜色 棉纱是由棉纤维组成的，净色纱和色纺纱的颜色也是由组成它们的棉纤维的颜色所决定的。