狐狸绒含量为１%～１００%重量百分比，最佳含量为４０－７５%重量百分比;绒面平整均匀，纹理清晰，手感柔滑，光泽柔和，不起皱，易清洗，不易变形，不易起球。

1　狐狸绒纤维的特点狐狸绒纤维表层有细微的鳞片,均匀分布在整根绒面的外层,纤维内有中空腹腔。狐狸绒纤维线密度为1.11g/cm3,平均细度为 13.5～16.5μm,长度分布主要在24～28mm,约占65%左右,标准回潮率为15%。洗毛后的狐狸绒纤维色泽较暗,纤维离散度变大,短纤分布率变广,在随后的染色过程中,需要对纤维加强保护,防止纤维离散度变低。狐狸绒纤维来自毛皮加工过程中落绒的收集,含杂多、异味大,不易去除。本公司目前从狐狸绒的洗毛、梳毛、染色到纺纱,已形成一套成熟工艺。2　散纤维染色方法2.1　前处理狐狸绒纤维属蛋白质纤维,经梳毛、洗毛工序后,其含绒量、质量均得到提高,但狐狸绒纤维本身有异味,需要进一步处理后才能染色。一般处理步骤为:热水洗→皂洗→漂白(50℃双氧水)→冷水冲洗多遍→染色皂洗主要是去除油脂和异味,以提高染色鲜艳度。皂洗时间一般为30min,温度为85℃。双氧水低温漂白是为了去除狐狸绒残余的异味,同时提高白度。2.2　染色工艺的选择通常采用毛用活性染料Lanasol或Lanaset系列染料进行染色。狐狸绒的低温染色在初始阶段加入低温染色助剂,这类助剂对染料具有增溶作用,对纤维也有良好的膨化作用[1]。当达到上染温度时,染料分子不断从低温匀染剂胶团中释放出来,再与毛纤维的活性基团结合,达到低温染色目的。以毛用Lanaset系列染料蓝色为例,染色工艺流程(图1)和工艺处方如下:2.3　散纤维染色操作要点(1)皂洗、水洗后的狐狸绒要随即进行染色。若存留时间较长,狐狸绒会变黄或产生色花。(2)染色时,先加入低温匀染剂WD201、盐、醋酸钠/醋酸,后加入染料。染料需用

水溶解成液体,再缓慢加入染液中。(3)加入染料后,染液在室温下保温一定时间后才能升温。要求严格控制升温速率,防止升温过快出现色花,升温至70℃后需放慢升温速率。(4)染液保温一定时间后,需加入经稀释的醋酸,以促进上染。保温时间一般浅色60min,深色90min,可达到均匀透染的效果。(5)色后降温要慢,然后进行温水洗、氨水洗和皂洗等多道工序后,再柔软处理出缸。(6)烘干温度控制在70℃左右,烘至含潮率20%左右即可。3　狐狸绒低温染色工艺的影响因素3.1　助剂选用低温染色法时,助剂起关键性作用。北京中科海纳化工有限公司生产的低温促染剂WD201,为多种高分子缩合物复合而成,对酸性染料有增溶效果,可以提高低温染色的上染率和吸尽率。生产实践证明,它对狐狸绒纤维、羊毛和羊绒等动物类蛋白纤维具有良好的膨化作用,对染料与纤维之间形成化学键,有良好的催化缔结作用,同时具有保护蛋白纤维的胶体作用(染色后纤维的强力保持不变,对控制纺纱的断头率有积极作用)。加入助剂后,缩短了染色时间,显着提高生产率及成品的质量。狐狸绒纤维采用低温染色时,染色温度可由100℃沸染降至80～85℃,而且纤维损伤也明显降低,经济效益显着。