1成丝方面 聚乳酸纤维因具有高结晶性与高配向性，所以既耐热又耐拉，利用一般熔融纺丝法，即可制成长纤或短纤，长纤一般有光丝及普通，而聚乳酸长丝收缩性大，一般在 20～23%，故在生产织物时要考虑，必要时可先进行蒸纱。短纤一般以1.2～1.4D为主，由于其伸长率高达47%，在进行纺纱时，必须考虑它对纺纱张力的影响。这其中包括络筒打卷张力，都需要适当降低。否则聚乳酸纤维因对温度较敏感会变硬，各工序解决方法是减速生产，避免由于高速摩擦后带来的不必要的麻烦。2 织造方面 因伸长率高，针织织造时张力须适当调整。而缩率低，织物设定工时要考虑，否则影响成品规格。聚乳酸纱在做针织布时应注意：2.1 生产车间温度应控制在25度以内，湿度60%以上。2.2 生产机台必须清理干净，用透明薄膜遮盖，避免废花飞入，形成布面棉结疵点。2.3 针织时不作上卷须放布，避免折痕。2.4 针织机速不能太快，须控制在20转/分以下，以减少爆孔等疵点。2.5 机台纱道各接触点，尽量使用耐磨瓷性导纱装置。2.6 如需倒筒翻纱，必需留意飞花。络筒时车速不宜太快。2.7 织短纤时设定织物规格，不宜太疏，因玉米纤维纱捻度大，易产生扭结，影响布面。3 染色整理 因聚乳酸纤维对温度及碱剂（尤其是强碱）特别敏感，如染色温度超过110℃?会使聚乳酸纤维手感明显变硬，如定型温度超出130℃会使聚乳酸纤维融熔（因其Tg（融点）在130-166℃），如染色过程加入强碱，使聚乳酸降解（爆破力明显降低），为此，整过染整过程，温度必需尽量控制适当。基于聚乳酸纤维对温度敏感的特性，只可在110℃下染色，而聚乳酸纤维亦是Polymer的一种，必须以分散料染色。聚乳酸纤维需要用分散料在110℃下染色，但因分散料的特性需高温才可把染料推进纤维内，故在颜色的控制上十分困难。有人在实验室，曾试过以105℃/110℃/115℃，温度相差每次5℃，上染率都变

化很大。但在110℃下染色，染料较难进入聚乳酸纤维内，尤其染深色时（因染料用量较多），大量染料仍留在水中，造成染不深的问题。3.1 聚乳酸纤维/棉混织物的染色 在染聚乳酸纤维/棉混织织物时，因需要除去棉纤维上的杂质及棉子壳等，故必须以强碱做前处理，而聚乳酸纤维特性耐酸不耐碱，强碱令聚乳酸纤维脆弱、爆破力下降，再者染聚乳酸纤维及染棉后煮碱时，不但使聚乳酸纤维较易脆化、降解，煮碱时更使已上染的聚乳酸纤维掉色，水煮次数越多、时间越长，聚乳酸纤维掉色越严重及难控制。 对于一般普通Poly/棉染色工艺通常是在染共聚物后，硫酸将棉部分溶掉，而Poly需追色。但因硫酸会令聚乳酸纤维产生色变，故聚乳酸纤维/棉不可用溶解法对色。这样，造成聚乳酸纤维/棉追色方面存在较大的困难。由于聚乳酸纤维对温度敏感，在染缸内处理时间越长，对聚乳酸纤维造成的损害就越大，故聚乳酸纤维在回修问题上未能解决，聚乳酸纤维在加色时也存在着问题，加色时会使已上染的聚乳酸纤维的染料严重脱落。