根据产品风格、生产成本和市场的需要，竹浆纤维纺织品可在其生产的各个环节进行染色，如散纤维、纱线、织物、成衣染色等。为使成纱获得某种效果，如较丰富的色彩层次，朦胧的感觉，或为减少纱线的色差，可采用散纤维染色方式。染后不同色泽的竹浆纤维按特定比例与白色竹纤维或其他类型的纤维混合纺纱、织布，便可获得绚丽多彩、风格独特的混色纱，大大增加了纱线的附加值。1纤维性能1．1吸湿散湿性 纤维吸湿性与聚合物的官能团及结构有关，竹浆纤维具有特殊的多孔隙网状组织结构，纤维横截面高度 “中空”，均匀布满着大大小小的空隙，可在瞬间吸收并蒸发水分，故竹浆纤维吸湿散湿性居纤维之首。1．2耐酸碱性 竹浆纤维大分子中联结基本链节的葡萄糖甙键对酸稳定性很差。在热碱性溶液长时间作用下，其特殊的多孔隙结构会导致纤维膨润强，耐碱性较差。1．3染色性能 竹浆纤维与棉、莫代尔等类似，染色可选用直接染料、活性染料或还原染料。但从加工成本、色牢度指标、纤维损伤度等因素综合考虑，推荐使用双活性基团 (如双一氟均三嗪型)或多活性基团的高力份高牢度的环保型活性染料，如汽巴克隆LS或FN型染料【3-4】。 活性染料与纤维素纤维的反应主要发生在纤维无定形区和晶区表面，由于竹浆纤维结晶度较低，染料可及区较大，且纤维湿态下润胀率高，使得水溶性好且分子小的染料能迅速吸附于纤维上并较快扩散。因此，染色时初染率较高，匀染性较好，固色率较高，牢度优良。2纤维染色工艺 将投染的竹浆纤维均匀装人染笼，吊人散纤维染色机中，通过染色处理，加工出所需色调的彩色竹浆纤维，具体生产流程为： 装缸→入染(前处理→染色→后处理)→脱水→烘干→打包2．1前处理2．1．1煮练处理 竹浆纤维含极少量天然杂质，加工过程中仅有少量油剂及灰尘，因此染色前只需热水皂洗或精练剂弱碱条件下短时处理

即可。处理后纤维表面较为洁净，且在后续加工中，染液能均匀地渗入纤维内部，基本可满足散纤维染色半成品的毛效要求【5】。2．1．2漂白处理 竹浆纤维表面含有微黄色素，一般中深色色号不需漂白，但对于浅色及特鲜艳色的产品，最好进行漂白处理。由于竹浆纤维耐热碱性能差，氧漂时应严格控制双氧水用量及氧漂条件，以减轻纤维的强力损伤。为降低生产成本，通常采用“煮漂一浴法”工艺，即煮练前处理与漂白处理同浴进行，推荐漂白配方为：精练剂1～2 g／L，双氧水4～6 g／L，稳定剂l～3 g／L，纯碱调pH值为10～10．5。漂白处理时，为避免双氧水分解过快而损伤纤维，造成白度不匀，在漂液温度升到70℃之后，需严格控制升温速率。竹纤维经漂白处理后，如白度未达到要求，除进行复漂提高纤维白度外，还可采用增白工艺，荧光增白剂的用量不应过高，否则反而会使纤维略呈黄色。