活性染料与其他染料在上染过程中的最大不同之处就是在吸附和扩散的同时还会发生与纤维的键合反应（固色）及水解反应。如果染料过早发生固色反应，将会影响染色织物的匀染及透染效果。一般来说，活性染料的反应性越强，直接性越高，扩散性越低，匀染和透染性就越差；反之就较好。

此外，染料水解后虽可继续吸附和扩散，，但却失去了与纤维共价结合的能力，使染料的固色率降低（固色率即染料与纤维发生共价结合的染料量占投入染料总量的百分率），影响染色物的湿处理牢度。因此纤维素纤维染色时，应在近中性条件上染，待达到或接近吸附平衡后再加碱剂（通常将这些碱剂称为活性染料的固色剂）。随后提高染液的pH值，使纤维素的羟基容易离解成阴离子，加快染料和纤维间的固色反应。这样不但可以减少染料在染浴中水解的几率，提高固色率，而且还会获得良好的匀染和透染效果。

加碱以前，染料基本上以Dye-X（X为活性基）原始状态存在，加碱以后，染料逐渐形成两种新的形式Dye-O-Cell（与纤维键合的染料）和Dye-OH（水解的染料）。纤维上的染料以Dye-O-Cell形式为主，其次为水解的染料。如果染色时间足够长，在染液中只有水解染料，在纤维上则存有共价结合的染料和吸附的水解染料，纤维上的水解染料必须在染后水洗除去。如果染色时间不是很长，则染液中和纤维上还可能有少量未反应的活性染料。此外，染料即使与纤维分子共价键键合后，也可能会发生水解断键，生成水解染料，特别是在染色后期。

浸染工艺过程

浸染采用的方法大致可以分为三种：两浴两阶段工艺、一浴两阶段工艺及全料一阶段工艺。

两浴两阶段工艺是染料在中性浴中上染，染后在另一不含染料的碱性固色浴中固色。由于其染料吸附和固色分别在两个浴中进行，吸附浴和固色浴都可以续缸使用，因而染料利用率高，固色效率较高。用于纱线浸染生产，能最大限度地缓和染料的键合和染料水解之间的矛盾，获得理想的染色效果。在纱线浸染续缸染色或

拼色时，染料的固色率和给色量比较稳定，不易产生色差，质量稳定。

大多数纺织品主要采用一浴两阶段工艺。此法把染料、电解质等预先配制成染液，在染物浸染吸附染料后，在加碱剂同时升高温度进行固色。该工艺质量较容易控制，色差较少，但不能续缸生产。

全料一阶段工艺是将染料、电解质、碱剂等在染色开始时全部加入染浴，一面上染，一面固色。工艺较为简单，但染料水解率较高，染色质量稳定性也较差。只适用于一些结构比较疏松的织物或纱线（吸附较快）或在碱剂碱性较弱的情况下采用。且以染浅、中色为主。

卷染也属于浸染，特别适合小批量、多品种的生产、灵活性较强。染色时，织物大部分时间不是浸渍在染浴中，而是通过不断地交替浸渍染浴，从染浴中带上染液，在卷轴上不断转动，织物所带染液中的染料对纤维发生上染，加入碱剂以后可与纤维发生共价结合，故上染过程和通常的浸染基本相同，只是上染时的浴比较小而已。