1．设备维护保养

可参考前面介绍过的一些设备，如轧车、蒸箱、烘燥机等章节内的有关设备的维护保养条例实施。

2．操作注意事项

(1)二辊均匀轧车主、被动辊的操作、使用、安装注意事项：

①必须控制好左右加压气缸的两端压力及轧辊内油压的大小，按控制箱上“均匀压力指示牌”调整和选择，其相互关系应在均匀区域内。一般以油压咯高于气压为宜，但不允许超过98.2kPa。

②控制箱下部装有蛇形管，可通入冷却水或蒸汽，借以调节压力油的黏度。

③本机在制造厂全部安装及试运转，使用单位以撑挡作为整机起吊用。

④安装完毕后，所有气压、油压管路先进行一次短路通气、通油清洗。

⑤开车前的准备工作：

a.清洁全车，仔细揩清辊面。

b.油箱中注入70号机油，注意袖标位置。

c.检查张紧装置，使轧辊两边拉簧拉力均匀。

d.做好开车的一切电气准备工作。

⑥将车速升至50m／min，气压为147.3kPa，油压为171.9kPa，分别测定主、被动轧辊的漏油量，均不得大于1.5kg／min。

⑦轧辊运转2h后，将气压和油压分别调节至314.2kPa、343.8kPa。但在一般情况下，使用的气压和油压分别为196，4kPa、216kPa较为适宜。

⑧初次加入油泵的机油在3个月后应予调换，以后每年可调换1～2次，容量为270kg左右。

⑨轧辊拆卸及重装注意事项：

a.首先放完辊内存汕，再将轧辊放在特制支架上，轧辊轴端面的“十”标记应向上方。

b.用特制拉模将被动端的全部零件拆卸。

c.装拆时特别注意轴向密割条的保护，在拉出的芯轴上出现第一只M6螺孔时，应将专用工具导套装上。

d.重新装配时，应将全部零件清洗干净，工序与拆卸时相反。如果新换轴向密割条，必须比相应尺寸修短0.15～0.25mm，以防止产生热膨胀。

e.主、被动轧辊两端芯轴分别安装在机架加压架上时，应注意到两轧

(2)温度自控装置的安装、调整、使用注意事项：

①温度探测器应安装在平均温度的染液处紧固，如果探测器的颈部需要弯成圆弧形，其圆弧半径不得小于50mm，以免测量系统发生故障。

②调节阀的安装位置应越近染液越好。

③一般情况下，游标指针压力刀应校正至“间接作用”位置上。

④压缩空气减压阀的出口压力应为117.8kPa。

⑤调节系统的调节温度为实际温度时，出口的压缩空气压力应降至58.9kPa±5.89kPa，调节阀将为半开的状况。

⑥调节系统中的温差为实际温度的±3℃，表示调节系统情况良好。如果温差大于或等于±4℃时，说明比例范围太小，必须放大比例范围，或检查管路是否漏气和调节阀容量是否太小。

(3)液面自控装置的安装、调整、使用注意事项：

①调整调节器的减压器压力为98.2～108kPa。