一．小样仿色注意事项1．小样仿色时纱线的称量。如果纱线称量不准，即使色光调得再准，大生产时也会产生色泽深浅。纱线称量要准确，首先应控制好小样纱线的回潮率，回潮率高低直接影响纱线的重量。其次，小样用纱称量必须精确到0.001g，不能以传统的绕圈数计量。因为不同厂家生产的同纱支的纱线及同一厂家不同批次的纱线，即使绕的圈数相同，重量也有较大差异。再次，仿色小样一定要选用与实际生产相同批次的纱坯，因为不同厂家的纱坯或是非同批出厂的纱坯棉差异较大，得色率也有较大差异。2．染料的计量。必须做好每批染料来样的比样工作，获取每批染料的详细资料；称料应准确；仿色染料要保持新鲜，选用与大生产相同批次的染料进行仿色，以消除不同批次染料之间力份和色光的差异。3．小样仿色工艺与大生产要统一。在生产过程中发现，元明粉与纯碱同时加入，这样做的符样率较低，个别品种偏差十分明显。采用加入元明粉20min后加入纯碱的方法，符样率有较大提高，但对小样出样率略有影响。兼顾小样操作效率，可采用恒温法小样仿色工艺：4．浴比。筒子纱大生产染色大多采用小浴比，最低达1:5～1:6，但化验室小样仿色由于设备限制，常温振荡式仿色机最小浴比为1:15，甘油仿色机最小浴比为1:10，低浴比红外线仿色机最小浴比可达1:5。仿色时需选用合适的设备，确保小样仿色浴比尽量与实际生产相同。5．配伍性和工艺依存性。选用配伍性好、对工艺依存性小的染料。二．染色生产注意事项1．煮纱。煮纱一定要匀透，毛效要达到8～10min/30min，否则会造成筒子纱染色色花及内外层色差，影响一次符样率；煮纱后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除残留的双氧水，因双氧水去除不净，将会引起色浅、色花。2．化料。化料要均匀，若化料不匀或未化开，染料粒子吸附吸附在筒子纱表面，不仅影响染料的上染和色牢度，而且直接影响大样的符样率。化料温度不能过高，时间不能过长，否则部分染料

会发生水解，造成色浅，色光不符，影响一次符样率。3．水质。筒子纱染色水质要求较高，一般前处理、染色、后整理全过程均采用软水，水的硬度要小于50mg/L。加碱之前，由于染料与纤维没有发生键合反应，一般不影响匀染性，但加碱之后，染液PH值增加，染料与纤维发生键合反应，极易造成色花，影响一次符样率。所以，第一次加碱需缓慢加入。