一．非染色因素 1.坯纱质量。坯纱质量不好是造成色花的重要原因。原料批差、纱线细度和捻度差异，都会造成染色纱线表观深度不一。此外，纱线霉变也会造成色花。坯纱进厂后需要严格抽检，并进行染色对比试验，以防止原料批次、细度和捻度差异，以及纱线霉变造成的色花。 2.络筒 ①筒管的选择。选择筒管的原则是坚固耐用、孔眼分布均匀，筒管的有效穿透面积大有利于匀染。一般要求筒管的有效穿透面积大于15%。比较常用的有硬质塑料直管和SLEVON TURE筒管。SLEVON TURE筒管是一种专门用于纯棉筒子纱的不锈钢筒管。可以一个套一个，以增加染色批量、提高效率。 ②卷绕密度。纯棉筒子纱染色最适宜的卷绕密度为（0.3±0.02）g/cm3。筒子纱卷绕太紧，染液难以穿透纱层，易于造成色花、色圈等染疵；卷绕太松，筒纱易于变性脱落，形成乱纱，造成浪费。筒子纱内、中、外层紧密度要均匀一致。 ③叠条。筒子纱两端的边角易于产生叠条现象，造成染色时边角出现白迹。络筒最好采用防叠装置或者将络成的筒子纱进行倒角，以解决边角叠条的问题。筒子形成质量要严格把关，杜绝哑铃状、枣核状和重叠严重的筒子，修车工要逐个检查每个锭子的运转情况，发现问题及时修理、调整。卷绕密度、直径、重量要严格控制，每位挡车工应随身携带一把量尺，对每个筒子的直径都要进行测量。每1～2台络筒机都要配一称量秤，随机检测筒子纱的重量。装纱前对筒纱进行倒角，以免造成筒肩色浅。 3.练漂。纯棉筒子纱一般采用煮练和半漂同浴进行，漂白剂为双氧水。 ①双氧水的用量和练漂时间要根据所染颜色而调整，原则上艳色和浅色双氧水用量大些，练漂时间长些，中、深色双氧水用量小些，时间短些。 ②筒子纱练漂后一定要清洗干净，尤其是残留的双氧水会严重影响活性染料的上染。最好的方法是练漂排液后入水用冰醋酸中和至中性，然后加入除氧酶处理10min去除残留的双氧水。除氧酶不影

响后续活性染料的上染。 工艺处方示例： 100% NaOH 1.0g/L 精炼剂 1.0g/L 渗透剂 1.0g/L 100% H2O2 3-5g/L 双氧水稳定剂 1.0g/L 螯合分散剂 0.5g/L