一、技术内容简介 　在节水减排、清洁生产染色关键技术方面，冷轧堆染色技术采取室温堆置固色，无需常规活性染料染色中大量的盐，渗透性好固色率高，染料利用率高，废液排放少，环保效果明显，大量节约了水、电、汽的消耗；生产适应性强，适合多品种小批量生产，实物质量布面透、匀，色泽饱满，耐洗不褪色，染色重现性和稳定性高，市场前景广阔。 二、基本原理 　制备混合碱剂（硅酸钠5g/l,烧碱15m/l）→制备染液→化料（染液和混合碱液比为4:1）→轧料（一浸一轧，轧余率65%）→打卷→堆置(烘箱法60℃×45min;常温堆置法14～16h) →水洗→皂洗→水洗→烘干 三、技术创新点 　1. 开发了适合于冷轧堆染色的低温渗透剂、助溶剂、分散稳定剂，提高染料与助剂的相溶性。 　2. 研究应用了计算机测配色技术和先进的活性染料碱剂自动控制测量仪，建立染色计算机配方，优化冷染工艺，以实现清洁生产。 　3. 提高小样和大样的一致性及大车生产的重演性，提高一次染色的成功率；对冷堆染色中易出现的色差、布面黑气、缝头印和边浅提出了自己的解决办法。 四、适用范围休闲、工装、家纺三系列面料 五、节能减排效果 　常规染色相比，采用室温冷堆染色，节省了打底机预烘、水洗机汽蒸等工序。实现比常规染色加工约节约用水15%，节约用电15%，节约蒸汽20%以上，我司总出水COD 排放减少18%。 六、投入产出可行性分析 　本项目正常年度的产品总成本14815 万元，新增利润额为2327 万元。 　棉冷轧堆技术节支总额=节约水的金额+节约电的金额+节约蒸汽的金额=每米用水量×15%×总产量+每米用电量×15%×总产量+每米蒸汽量×20%×总产量=0.1 元/

米×15%×900 万元+0.3 元/米×15%×900 万元+0.9元/米×15%×900 万元=216 万元