改性涤纶丝具有特殊的性能、特别的触感和感受；产品风格和性能是天然纤维或合成纤维所无法获得的；从聚合到织造染整等工序都使用新技术，其最大特性是丝与丝之间具有各种差异的热收缩性，而且即使是非收缩性，往往也是多纤或超多纤丝，所以，仿真丝织物在设计、制织中，可充分利用丝的这种特性，经、纬丝分别采用热收缩各异的丝，配合适当的织物组织结构，使坯绸在精练、染整中，由经纬丝的热收缩差异而形成丝条的立体卷曲及经纬丝之间的整齐空隙，从而使织物获得优良的手感与风格。1.改性涤纶丝前处理、染色、整理加工要点经测量，改性涤纶丝粗旦高收缩丝具有30%～50%的收缩率。如果它与多纤丝的低收缩丝组成织物经纬纱，则热处理后就能在织物表面浮现出丝的立体卷曲，同时高收缩丝与低收缩丝之间形成空隙。在改性涤纶丝热处理中应充分把握住改性涤纶丝的热收缩特性，因此染整加工中必须注意以下几点：（1）弄清各种规格的丝的热收缩性，加工中把握各种丝的性能差异，是决定成品绸优良风格的第一要点。由于改性涤纶丝原丝多数是异收缩复合丝，在织物的经纬丝组合中可能会有2～4种不同收缩性的丝组成，如何最大限度地发挥这种收缩性能是加工关键。在湿热或干热处理中，要合理设定温度曲线，并辅之以相应的张力控制，掌握好热处理中丝的卷曲率与收缩量。（2）把握织物组织结构及经纬捻度对热收缩性的影响是决定成品风格好坏的第二要点。即使经纬采用同种的丝，如果组织结构或纬丝捻度不同，收缩率也会不同。稀松组织结构要比紧密组织结构容易收缩，尤其对缎纹组织之类的热加工，要注意掌握好经浮丝或纬浮丝的收缩动态，防止因温度、张力或处理浴比不当引起收缩紊乱，影响织物风格。（3）热加工中适当掌握经纬向收缩率是第三要点，尤其在精练、松弛等前处理中，若不能确保经纬向适当的收缩比例，则会造成纬丝收缩过大，经丝收缩不足，损害经纬结构平衡。一般要求，经向收缩率应不小于纬向收缩率。为了掌握好热

收缩效应这一重要因素，在热加工中，一般采用每个阶段适当保留收缩余力、分阶段收缩的加工方法。2.改性涤纶丝前处理、染色、整理工艺要点2.1精练重点清除油、糊剂改性涤纶丝生坯中的油、糊剂主要成分与含量分别为：主要成分含量%丙烯糊剂为主石蜡（链烷烃）、非离子5.4矿物油、酯化油3.1矿物油、酯化油、醚型非离子0.6丙烯糊剂为主，石蜡1.7石蜡为主，酯化油0.3油、糊剂含量在0.3%～5.4%之间，并以蜡质为主要成分的油、糊剂，以往用的较多，精练中难于除尽，后道热加工中容易产生蜡迹斑、染色斑等。故精练剂的选择要特别重视有利于清除含蜡成分的油、糊剂。精练剂主要成分有：苛性钠、非硅酸系稳定剂、三聚磷酸钠、阴离子、非离子型浸透精练剂、亚氯酸钠，脱油剂及某些松弛、柔软剂等，应根据不同工艺要求及设备而定。2.2松弛加工练、染、整加工中，决定改性涤纶丝的最大要点是松弛条件。由于组成改性涤纶丝复合丝的每根单丝热收缩性不同，从而增加了加工难度。随着热处理机械的进步，干热松弛日益增多，但一般偏多于干热、湿热联合加工。干、湿热联合松弛的顺序，对织物质量颇有影响，即使同种原料，同样组织的织物，若干湿热松弛顺序不同，外观、手感也会发生差异。尽管生产中把干热松弛放在湿热松弛之前或之后都有，但一般放在湿热松弛之后较多，尤其对强捻起绉织物，为了捻度定形与有效起绉，以采用后道干热松弛较好。干热松弛中要按被松弛材料的性能，把握合适的超喂量与门幅方向的温度分布，否则会产生温度不均的色斑等病疵。