1.络筒涤纶筒子纱染色前先进行络筒，络筒首选不锈钢弹簧管。其卷绕密度以0.33～0.39g/cm3为宜。2.前处理前处理的目的是去除涤纶纱线在纺纱和络筒等工序中沾污在纱线上的油剂，通常采用去油剂在80℃条件下处理20min。前处理一定要清洗干净，否则容易造成染花疵病。3.染料高温高压染色应尽量选用相对分子质量小、分散性优良的染料，如国产的分散红E-4B、黄SE-4RL、蓝E- 4R是一组较匹配的低温型染料组合。对于升华牢度要求特别高的产品，需用高温型分散染料，常选用红S-5BL、橙S-4RL、蓝S-3BG，可以拼出大部分颜色，成本也相对较低，但需加大分散剂的用量，否则会形成染料聚集，造成染斑，难以去除。4.助剂匀染剂要求泡沫小，高温分散性好，移染性强。筒子纱染色对水质要求极高，要求螯合分散剂对水中的Ca2+、Mg2+具有很强的螯合能力，既可降低水的硬度，又可增加染料的分散能力，防止染料聚集在纱线上形成染斑。5.染浴PH值染浴PH值以控制在4.5～5最好。6.液流的控制液流方向的控制取决于泵的压力大小。一般采用正循环3min，反循环4min的方式进行染色，其筒纱表里颜色基本一致。立信CCS-4型高温高压筒子纱染色机打半自动键能自行控制染液的循环方向，也能达到满意的染色效果。7.升温速度染色温度在85℃以下时，染料很少上染，可直接升温。85～110℃是上染速度增加最快的阶段，需要严格控制升温速度在1.5℃/min以下；115～130℃范围内可控制在2℃/min左右。130℃保温40min是对中深色而言，浅色可适当缩短，深色可适当延长。保温时间要适宜，太短会产生环染现象，太长易产生毛丝。染色完毕后降温要快，因为在缓慢的降温过程中会产生低聚物，若残留在纱线表面难以去除。8.还原清洗还原清洗可以洗掉吸附在纱线表面的分散染料，使染色牢度得到保证，还可以去除染色过程中吸附在纱线表面的其他

物质，减少染斑。9.色花的回修 涤纶筒子纱染色色花一般都能回修。回修的方法是，在高温条件下借助于匀染剂的匀染作用使染料从深色区域向浅色区域转移。修补剂具有载体作用，降低聚酯的玻璃化温度，具有高效分散作用，是一种低泡型移染能力特强的匀染剂，用量加大至3～5g/L可用作回修色花，成功率可达95%以上。