1. 引 言涤纶纤维是一种结构紧密的疏水性纤维，具有良好的物化性能，是合成纤维中最重要的品种之一。纤维经纺丝拉伸和预热稳定后，结晶度、取向度变高，并在表面形成一层定向排列、不易穿透的分子层，且涤纶聚酯分子中缺少可与染料发生结合的活性基团, 因此不利于染料的扩散和上染。分散染料是一种非离子型染料，且分子结构小，适应涤纶染色，但因其不含-COOH、-SO3H 等强水溶性基团，在水中溶解度低，以分子态存在的染料少，不利于染料在较低温度下的吸附和上染。因而，涤纶的分散染料染色通常需要采用高温高压染色（120-130°C）或热熔染色（180-220°C）工艺，以促使纤维的膨化和染料的扩散上染[1]。但该两种高温染色方法能耗大，设备投入高，且易使含涤多元纤维织物中的娇弱纤维受损[2-4]。当前，节能降耗已成为纺织印染业的主旋律，同时多元纤维面料的开发也已成为新型高档面料开发的主要途径，因而，涤纶的分散染料低温染色技术日益受到重视[5-8]。本研究以无毒无味、易生物降解的促进剂BEA 及其专用乳化剂YLR 为新型配套助剂，以高温三原色之一的分散蓝HGL 为代表染料，以涤纶为目标纤维，通过考察新型促进剂对分散染料和涤纶纤维的增溶增塑作用，以及在低温染色中对染色行为和最终染色效果的影响，来研究新型助剂在涤纶分散染料低温染色过程中的促染作用，以期望开发一种高效、节能、环保的涤纶分散染料低温染色新技术。2. 试验部分2.1 试验材料织物：商品涤纶纤维（规格为200dtex/170 根）染料：分散蓝HGL（C.I. Dispers Blue 79），商品染料。主要药品：烷基酚聚氧乙烯醚型助剂（JFC/OP-10）、脂肪醇聚氧乙烯醚型助剂（平平加O/AEO）、十二烷基硫酸钠（SDS）、烷基聚氧乙烯硫酸钠（AES），以上均为工业品。新型促进剂BEA 和专用乳化剂YLR，实验室自制。2.

2 染色方法和表征助剂对分散染料增溶作用的比较：分别配制含有0.4 g/L 分散蓝HGL 和 0.8 g/L 不同助剂的系列溶液，静置4 h 后分别取上层溶液用紫外－可见光分光光度仪（PE Lambda 900, USA）在可见光范围内进行扫描，得到波长—吸光度曲线，通过对吸光度变化的分析来比较不同助剂的增溶效果。BEA 对涤纶纤维增塑作用的研究：将洗净的涤纶纤维1 g 放置于浴比为50:1 的促进剂BEA 过饱和水溶液中，108℃下处理2 h，而后取出用沸水反复清洗、在50℃真空干燥24h。再把BEA 处理前后的涤纶纤维在差示扫描量热仪（PE DSC 7, USA）上进行热分析，以研究BEA对涤纶纤维的增塑作用，升温速率10℃/min，最高温度300℃，氮气氛围。低温染色工艺：于25℃入染，以2℃/min的速率升温到108℃，保温60 min，降温，还原清洗，晾干。恒速升温染色上染速率曲线的测定：60℃入染，升温速率为1℃/min，每隔10 min 取出一个染样，采用残液法测定上染率，绘制温度、时间和上染率的曲线。染色保温阶段上染率和K/S 值的测定：60℃入染，30 min 内匀速升温至设定温度，取第一个染样，然后恒温处理，每20 min 取出一个染样，直至取样结束，染色样品经还原清洗和干燥后，应用测色配色仪（DataColour SF600+, USA）测定其K/S 值，采用残液法测定上染率。3. 结果与讨论