在实际生产中，遇到明亮的艳绿、艳蓝品种拼色时，会大量使用翠蓝类染料。翠蓝类活性染料由于分子结构的特殊性，在染色过程中经常出现色点、色差等质量问题，特别是当染料用量达到2.0岁L以上时，产生质量问题的几率更大，因此，被称作敏感色。笔者从生产实际出发，介绍预防翠蓝染料染色色点的措施。1 促进染料溶解1.1 适当提高染料的溶解温度染料溶解不匀，是导致染色色点的重要因素之一。应适当提高化料温度，如采用70一80℃的热水溶解，可在一定程度上提高染料的溶解度。将热水浴充分搅拌振荡10一20 min后，再缓慢注人染机内，一般在15一20 min内加完较为适宜。1.2 使用助溶剂尿素不仅能促进染料溶解，还能使染浴中的纤维溶胀，利于染料分子向纤维内部渗透，因而达到匀染和透染目的。而且某些液体匀染剂对翠蓝类活性染料的溶解也能起到一定的助溶作用。活性染料染色时，为了克服棉纤维上负电荷与染料阴离子间的电荷斥力，需要在染色过程中大量使用电解质，即促染剂。促染剂主要以元明粉和食盐为主。其中，工业食盐的纯度不高，含有较多的钙、镁、铁等离子。翠蓝类染料分子的酞著结构受铁离子的影响较大，过多的铁离子会使原本鲜艳的色光变得灰暗。因此，在用此类活性染料染色时，应以纯度较高的元明粉作为促染盐。2 选用高纯度促染剂活性染料染色时，为了克服棉纤维上负电荷与染料阴离子间的电荷斥力，需要在染色过程中大量使用电解质，即促染剂。促染剂主要以元明粉和食盐为主。其中，工业食盐的纯度不高，含有较多的钙、镁、铁等离子。翠蓝类染料分子的酞著结构受铁离子的影响较大，过多的铁离子会使原本鲜艳的色光变得灰暗。因此，在用此类活性染料染色时，应以纯度较高的元明粉作为促染盐。3 以正确方式加入促染盐加人 时 ， 应采用清水溶解元明粉来代替回水溶解(从染机内回流到加料桶)。事实表明，染浴中过多的电解质是导致染料分子聚集的一个重要因素，但染色过程中，

大量使用促染盐又是必须的。如果用回水溶解元明粉，将导致元明粉浓度过高，盐析作用加强，从而导致大量染料分子从染浴中析出，发生聚集，在染色织物上形成色点。值得注意的是，在加人元明粉前，应先在化料桶内将其充分化开搅匀，再缓慢加人，时间以10一15 min为宜，应保证每管绳状织物在染机内循环四圈以上。考虑到元明粉的最大溶解度为500 g/L(30℃)，而化料桶的体积有限(一般不超过800 L)，故使用较多元明粉时，应采用分次加人的方式。这样可使元明粉迅速、均匀地稀释于染浴中，而不会造成染浴内电解质浓度局部过高。活性染料染色时使用的纯碱固色剂，也是一种电解质，但其对染料的盐析作用没有元明粉明显，对形成色点的影响不大，全部采用回水注料的方式完全可行。4 制订合理的染色升温与加料曲线通常每次加料时间间隔为15一20m in。适当延长加料的时间间隔，可延长染料的吸附扩散过程，染浴中的染料分子可更充分地向纤维内部扩散与吸附，从而有效降低染浴中的染料浓度，使染料分子发生集聚的趋势大大降低。此外，对于直接性不高的翠蓝类染料，适当提高染色的初染温度，也可一定程度增大其在棉纤维上的吸附量，使加人电解质前的染料浓度有所降低。染色加料及升温工艺曲线