对棉纤维化学改性, 改进棉纤维对活性染料的染色性能, 并可达到染色排水的清洁化,符合环保要求。本文选用改性剂聚环氧氯丙烷胺化物对棉织物进行改性处理。改性剂结构式如下:该试剂易溶于水, 具有良好的热稳定性。分子量较低, 在预处理棉时易渗透纤维; 含氮量适中, 留有较多氯甲基反应性基团〔1〕。在碱性条件下, 纤维素离子为亲核试剂, 该聚合物中的氯甲基能与亲核试剂反应, 而且, 碱性条件下聚合物的末端基团也能转化为环氧基与纤维素反应, 纤维素与改性剂的反应性强。改性后染色时能大幅度降低纤维素纤维的负ξ- 电位, 用活性染料在无盐中性条件下染色,使染料上染百分率大大提高, 染色残液中色素大大减少。1 实验1.1 材料及药品21/21纯棉丝光平纹织物聚环氧氯丙烷胺化物( 东华大学提供) ; 活性嫩黄K- 6G、活性红K- 2G、活性蓝K- R、活性红B-2BF、活性黄B- 4RFN、活性蓝B- 2GLN; 烧碱、二甲基甲酰胺。1.2 仪器及设备HH- S型恒温水浴锅、722型分光光度计、Y571B型耐摩擦色牢度仪; 耐洗色牢度仪( 自制) ; FA-2004电子天平。1.3 工艺流程1.3.1 改性工艺浴比1∶50, 初始温度40 ℃, 以2 ℃/ min的速度升温至95 ℃, 保温处理50 min, 取出水洗至中性。1.3.2 改性后染色工艺染料用量2 %( owf) , 浴比1∶50, 染色时间60min, K型活性染料的染色温度为90 ℃, B型活性染料的染色温度为65 ℃, 染色后水洗、熨干。1.4 试验结果的测定1.4.1 上染百分率的测定使用722型分光光度计, 在所选用染料的最大吸收波长处测出染色前后染液的吸光度。按下式计算上染百分率。1.4.2 色强度K/S值的测定用MSC- 1型多光源分光测色仪测出织物最大吸收波长处8个点的反射率R值, 根据库贝尔卡- 蒙克公

式〔K/S=( 1- R) 2/2R〕计算出色强度K/S值〔2〕, 求其平均值K/S。相对标准偏差值越小, 色泽均匀度越好。1.4.3 染色牢度的测定〔4〕耐摩擦色牢度: 按国标GB/T3920- 1997纺织品色牢度试验标准测试; 耐洗色牢度: 按国标GB/T3921.3- 1997纺织品色牢度试验标准测试。2 结果与讨论2.1 改性剂用量对上染百分率的影响棉织物在碱剂用量为6 g/L, 改性剂用量分别为4 g/L、5 g/L、6 g/L、7 g/L、8 g/L的改性液中改性处理后, 分别用活性红K- 2G、活性红B- 2BF染色, 结果见表1。