毛织物属于高档纺织品,生产过程中产生的成品色差影响了产品的外观和服用性能.预防和控制色差并使其保持质量的稳定,一直是毛纺织企业和染整工作者关注的重点.随着消费者对服装质量要求的不断提高和现代服装制衣企业对面料越来越严格的质量要求,市场对毛纺织企业染色产品的色差提出了更高的标准和要求.染色色差是毛纺织企业常见的质量问题之一,主要有产品的原样色差、批差及匹差、左右色差和头尾色差等.导致染色成品布产生色差的因素较多,要将色差严格控制在客户要求的质量范围之内,且长期保持稳定,涉及到生产加工过程中各个环节管理和质量控制.本文从染色色差主要影响因素入手,进行综合分析研究,并在此基础上制定了相应的解决措施和质量控制方法,使毛织物的色差能够控制在客户要求的质量范围之内. 1·色差产生的主要原因[1] 1.1打样拼色 目前毛纺织企业散毛染色和毛条染色产品居多,匹染产品比例较低,其中混色及花并纱产品占相当比例.同时,毛织物加工工艺流程较长,技术要求高,特别是后整理工序色光变化较大.因此,打样拼色、放大样、对样工作有较大难度,稍有不慎容易产生成品原样色差、前后色差等. 1.2染料和助剂 染料和助剂对色差形成有较大影响,散染和条染产品使用染料的牢度直接影响到蒸纱和后整理加工过程中的色光变化;染料的匀染性、移染性、配伍性对匹染产品的缸差、匹差产生一定的影响;染色助剂的性能对染色质量也有着重要的影响.助剂质量差,性能不稳定,将会导致染色色光变化大,质量不稳定. 1.3染色 染色工序是织物染整加工的关键工序之一,也是纤维和织物色差体现较集中的工序;纤维和织物产生色差的影响因素多而复杂,依据生产实践,大致可分为染液配制、染色工艺条件和设备性能. 1.3.1染液配制[2] 染液配制由称料和化料组成,其中配制染液时称料和化料的准确性,以及化料操作的规范化,对织物原样色差、前后色差的影响十分明显.

实际生产中存在的称量仪器使用误差,称料、化料时的操作误差,染料的回潮率不一致,所拼染料力份不足,以及同一货单所用染料生产批号不一致等,都会造成染色毛织物的色光变化和色差. 在生产管理过程中,染料的回潮吸湿问题往往被忽视.染料中的添加剂具有较强的吸湿性,当空气的相对湿度较高时,吸湿现象较为严重.在实际生产中,使用这样的染料用于拼色,对染色织物的色光、色泽深度影响较大;同时因染料绝对使用量相对减少,纤维或织物染色后易出现前后色差和色光不符等现象.