牛仔布经纱染色追求符色的同时，稳定性是大货连续生产的关键，直接影响到成品布和服装水洗后的质量。如何提高染色的稳定性，一直以来都是经纱染色的一大难题。本文主要从影响染色的技术因素和管理因素作进一步的探讨。1确保染色稳定，应有针对性的从源头上抓起，过程中从细从严全面控制。对影响染色稳定性的原因进行全面的分析，得出影响颜色稳定的原因分析鱼刺图如下：由此看出：1.1颜色技术人员的工作责任心和颜色变化预知能力是人为主观因素，是可控但较难控制的因素，染色调整的技术非一日之功，是调色经验和解决问题方法的日积月累，责任心则是雇用人员的个体差异并与工厂的管理及薪酬结构有一定关系；1.2染色过程中的染辅料的补加流量和母液浓度是染色稳定的重要因素，流量随纱线线密度及头份的不同而调整。要确保循环量和循环速度适度，循环泵的功率过大，易抽干，过小循环慢。另外，在多批次连续生产过程中，尤其是高浓度染色时在钢轴上易粘连染料垢（还原染料明显），及时刷车清理是保证循环通畅和清除钢轴色垢的关键。1.3更换染化料是同一订单生产的大忌，不同厂家不同力份的染料，不但要改变配比还对纱线的色光影响很大。用纱的配棉方面，用棉好(一级棉多)的比用棉差(二级棉)的得色浅但牢度好，环锭纱比气流纱同样。使用不同厂家或产地的纱线，着色时匀染性和渗透性易出现不一致，很多纱线染色深度和色光差异很大。会大大影响染色的符色率和稳定性。1.4比色纱样要一致且不能随意更换，用完后再采集时要多人比对且用母样进行校对，并注意所有纱样的真空密闭封存，每隔一段时间对有标准样进行追样，确保纱样的色光和深浅保持一致并注意混纱品种比色纱样的代表性。同时，在染色过程中染液组分的浓度检测的准确与否及数据稳定性直接影响到染色的稳定，要选择好分光光度计和PH计、电位仪。1.5还原染料的冬夏温度控制和硫化染料的温度控制一定要做好，可加装自动化温度控制系统。比色时要确保

周围光源的标准一致，一般用标准灰度灯箱无红光D65光源。1.6同一订单在原料允许的前提下最好实现连续批次生产，减少初开车的次数，可大大提高稳定性。